Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 109 110 111 112 113 114 115... 494 495 496

	112 Глава 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ ния; отсутствию в зоне сварки каких-либо из- мерительных устройств; управлению непо- средственно положением дуги, т. е. исключе- нию влияния таких факторов, как износ на- правляющих элементов сварочного инстру- мента и нестабильная правка проволоки, ко- торые не учитываются в других видах систем. Следящие системы с электромагнитными (индукционными) датчиками положения стыко- вых соединений и расстояния до изделия до- вольно распространены. В общем случае, ко- гда контролируемое металлическое изделие вносится в первичное переменное электромаг- нитное поле датчика, происходит его искаже- ние, так как на поверхности изделия возни- кают вихревые токи, образующие собственное электромагнитное поле. Обычно используется излучающее поле, которое изменяется во вре- мени по гармоническому закону. Характери- стики результирующего поля зависят от элек- тромагнитных и геометрических параметров системы датчик—объект. При наличии на изделии технологических прихваток используют свойство индукцион- ных датчиков снимать информацию инте- грально с некоторой поверхности, которая по площади для небольшой высоты установки датчика над изделием примерно равна площа- ди торцовой поверхности датчика, обращен- ной к изделию, и возрастает с увеличением высоты установки датчика. Таким образом, прихватка, форма которой в среднем симмет- рична относительно стыка, датчиком не фик- сируется. Кроме того, размер датчика вдоль стыка часто выбирают больше длины прихват- ки. Свойство интегральной чувствительности индукционных датчиков отклонения стыково- го соединения позволяет использовать их так- же для измерения смещения усиления сварно- го шва, форма которого содержит мелкие от- клонения от геометрических размеров, вы- званные различными по природе нестационар- ностями сварочного процесса. В этом случае указанные нерегулярности усредняются датчи- ком. Некоторые схемы применения индукци- онных датчиков приведены на рис. 1.51. Преимуществами электромагнитных датчи- ков являются: отсутствие механического и электрического контакта датчика и изделия; интегральные, усредненные по некоторой пло- щади результаты измерения; возможность применения для стыковых соединений без разделки кромок, а также для стыковых соеди- нений с наложенным на обратной стороне швом; возможность применения для изделий из магнитных и немагнитных металлов; малые габаритные размеры; простота конструкции. Основной недостаток датчиков рассматривае- мого типа — влияние на выходной сигнал большого количества возмущений (электро- магнитных помех и превышения кромок сва- риваемых элементов). Следящие системы с теплолучевыми (фото- пирометрическими) датчиками основаны на использовании тепловой локации нагрева кро- мок при сварке. Преимущество способа в том. Рис. 1.50. Принцип получения сигналов рассогласования поперек (а) и вдоль (б) оси электрода при использовании сканирующей сварочной дуги в качестве датчика: / — горелка; 2 — электрод; 3 — свариваемые элементы; 4, 5 и 6— изменение силы сварочного тока /св при перемещении дуги между точками соответственно А и 0, 0 и В, Л и В\ 7 — эталонное значение силы тока; 8 — направление сканирования ние параметров дуги производится в фиксиро- ванных положениях сварочной горелки или электрической дуги. Информация о смещении электрода отно- сительно линии соединения в направлении координаты Уэ (рис. 1.50) содержится в разно- сти интегральных либо максимальных сил то- ков для каждого полупериода колебаний, а в направлении координаты 7Э - в их сумме. При сварке плавящимся электродом угловых или стыковых соединений с разделкой возни- кает задача равномерного заполнения раздел- ки, изменяющейся по ширине. Использова- ние дуги в качестве датчика положения кро- мок свариваемых элементов позволяет доста- точно простыми техническими средствами обеспечить одновременную коррекцию сред- него положения сварочной горелки относи- тельно стыка и оптимальную (исходя из запол- нения разделки) амплитуду колебаний элек- трода. Электрод перемещают поперек разделки, пока расстояние между ним и одной из сте- нок разделки не достигнет заданного значе- ния. Этот момент фиксируется схемой, фор- мирующей выходной сигнал при достижении заданной силы тока. По данному сигналу из- меняется направление перемещения электро- да, т. е. производится ограничение амплитуды его колебаний. При этом электрод автоматиче- ски повторяет очертания кромок при раз- личной форме разделки. С увеличением шири- ны разделки скорость сварочного движения автоматически уменьшается. Системы с использованием дуги в качест- ве датчика весьма перспективны благодаря их следующим преимуществам: возможности из- мерения непосредственно в точке сварки, что исключает транспортное запаздывание и дела- ет ненужным запоминание полученной ин- формации при любых формах линии соедине- rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу