пульсно-дуговой сварке [29]. Для управления
электромагнитными перемещениями при раз-
личных условиях сварки требуется УМП с ин-
дукцией 8...65 мТл и переменой полярности
через каждые 0,08...0,2 с.
Практическая реализация систем управле-
ния электромагнитными воздействиями при
дуговой сварке может быть выполнена с уче-
том имеющихся рекомендаций, схемных и
конструктивных решений [29], на основе се-
рийных установок УЭМП-1 и опытных уст-
ройств ОИ 119. Создаются замкнутые систе-
мы управления качеством сварных швов по
параметрам кристаллизации с применением
ЭВМ в качестве регулирующих воздействий.
1.14. АВТОМАТИЗАЦИЯ НАПРАВЛЕНИЯ
СВАРОЧНОГО ИНСТРУМЕНТА ПО
СТЫКУ СВАРИВАЕМЫХ КРОМОК
Выбор метода и состава технических
средств автоматизации перемещения сва-
рочного инструмента по линии шва зависит
прежде всего от характера и объема информа-
ции, которая должна обрабатываться при
управлении. В этом смысле объекты сварочно-
го производства можно разделить на две груп-
пы: 1) для которых случайными отклонения-
ми линии сопряжения свариваемых элементов
можно пренебречь; 2) для которых случайны-
ми отклонениями пренебречь нельзя.
Для объектов первой группы траектория
движения и величина перемещения сварочно-
го инструмента относительно изделия могут .
быть заданы один раз для всех экземпляров
изделия данного наименования.
Траектория движения может определять-
ся: прямолинейными направляющими каре-
ток, тележек, штанг; круговыми направ-
ляющими шпинделей, планшайб, рычагов, на-
правляющими сложной формы; средствами
кинематического программного управления —
геометрическими аналогами линии соедине-
ния — кулачками, шаблонами, копирами; в
числовом виде с помощью средств числового
программного управления. При управлении
только величиной перемещений (позиционные
задачи) программа может быть задана с помо-
щью путевых кулачков или в числовом виде.
Перечисленные способы задания траектории
движения или точек (положений) могут быть
применены при сварке жестких изделий не-
больших размеров с достаточно точным изго-
товлением свариваемых элементов и качест-
венной их сборкой, а также нежестких изде-
лий малых и средних размеров с использова-
нием точных и жестких сборочно-сварочных
приспособлений (кондукторов).
Для объектов второй группы траектория
движения и (или) величины перемещений не
могут быть полностью заданы заранее: ими не-
обходимо управлять с учетом фактического
положения линии сопряжения свариваемых
элементов индивидуально для каждого экземп-
ляра изделия. Эту задачу можно решить с по-