Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 102 103 104 105 106 107 108... 494 495 496

	АВТОМАТИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ ПАРАМЕТРАМИ ПРОЦЕССА 105 коротких замыканий и повторного возбужде- ния дуги. Для предупреждения выхода геометриче- ских размеров швов за допустимые пределы, задаваемые соответствующими стандартами, системы управления дуговой сваркой должны обеспечивать автоматическую коррекцию па- раметров режима по результатам контроля ре- гулируемых размеров поперечного сечения швов. Обычно такие системы используют для стабилизации провара, величины выпуклости шва, так как эти параметры наиболее чувстви- тельны к большинству типовых (и, особенно трудноустранимых технологических) возмуще- ний. Частным решением общей задачи управле- ния размерами сварных швов является автома- тическое регулирование глубины провара на основе контроля температуры в максимально нагретой точке в области корня шва [9]. Для этого применяют, например, фотодатчик, ус- танавливаемый с обратной стороны шва и пе- ремещаемый синхронно с пятном нагрева. Сигналы датчика используют для стабилиза- ции провара, изменяя силу сварочного тока, амплитуду поперечных колебаний электрода, скорость сварки и др. Ограничения по приме- нению таких систем определяются необходи- мостью специального устройства управления положением датчика температуры для автома- тического поиска точки визирования датчика и его синхронного перемещения с пятном на- грева [1]. Использование математических моделей в системах управления формированием швов позволяет определять по исходным техноло- гическим условиям (толщине металла свари- ваемых деталей или катету углового шва, зазо- ру между деталями, диаметру электродной проволоки) параметры режима и условия оп- тимальной ориентации сварочной горелки, обеспечивающие получение шва заданных раз- меров и формы. Модели представляются урав- нениями регрессии [17] и их применение в замкнутых системах управления, требует теку- щего контроля соответствующими датчиками исходных технологических параметров, а так- же вычислительных устройств для расчета корректирующих воздействий и поддержания оптимальной взаимосвязи между управляемы- ми параметрами сварочного режима (напряже- нием дуги, силой сварочного тока, скоростя- ми подачи электродной или присадочной про- волоки и сварки) с учетом действующих воз- мущений. Известна система программного управле- ния формированием швов неповоротных коль- цевых стыков труб малого диаметра, в которой математическая модель используется для расчета программы изменения силы сварочно- го тока по периметру стыка с учетом характер- ных для каждого стыка технологических воз- мущений, в частности по толщине заготовок, зазору. В основу такого способа адаптации ре- жима положена зависимость энергии, затрачи- ваемой на сварку, от технологических условий Рис. 1.42. Способы формирования импульсов сварочного тока: 67 — источник постоянного тока; Є2 — генератор импульсов; ИХ — тиристорный регулятор; Ь — сглаживающий дроссель; КУ— импульсный тиристор Этот способ реализован в серийно выпускае- мых отечественных импульсных выпрямите- лях ВДГИ-301. Импульсное управление переносом метал- ла при сварке происходит при разомкнутом цикле воздействий. Отделение капель опреде- ляется частотой следования импульсов тока (50 и 100 Гц), изменяемых ступенчато. Такой способ управления переносом получил приме- нение при использовании в качестве защитной среды аргона и его смесей с кислородом и уг- лекислым газом (С02), если его содержание в смеси не превышает 25%. При сварке в С02 значение > /гэм и перенос металла возможен лишь при резком уменьшении в моменты коротких замыканий. Алгоритмы импульсно- го управления энергетическими параметрами процесса сварки в С02 предусматривают сту- пенчатое уменьшение силы сварочного тока до тока паузы перед коротким замыканием, в начальный момент которого силу тока резко увеличивают. При лавинообразном росте паде- ния напряжения, сопровождающем переход электродного металла в сварочную ванну, про- изводят очередное ступенчатое уменьшение силы тока с тем, чтобы перемычка между электродом и сварочной ванной разрушилась при небольшой силе тока паузы. Для реализа- ции таких алгоритмов используют замкнутые системы автоматического регулирования, по каналам обратных связей которых обеспечива- ется контроль за изменением напряжения на дуге, силой сварочного тока, мгновенной мощности дуги в течение всего сварочного микроцикла [13, 15]. Практически любые алгоритмы управления переносом электродного металла могут быть реализованы при использовании инверторных источников питания сварочной цепи. Такие источники (типа ВДУЧ, УДГ-350, фирм Е8АВ, КЕМРР1 и др.) позволяют применить любую (обычно 1...50 кГц) технологически обуслов- ленную частоту следования импульсов тока, повысить быстродействие управления процес- сом сварки (примерно на два порядка по срав- нению с традиционными источниками тока) и стабильность процесса сварки, уменьшить разбрызгивание путем более точного дозирова- ния энергии, выделяемой в дуге в моменты rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу