Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 101 102 103 104 105 106 107... 494 495 496

	104 Глава 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ АУ^ ^уд^д ^ус^с ^уп ип ^усв^св' где коэффициенты качества и возмущения бе- рутся с присущими им знаками. Качество регулирования обеспечивается при ДКХ < ДУ0» г^е ~ допустимое по тех- ническим условиям отклонение регламенти- руемого параметра сварного шва. Для задан- ных конкретных производственных условий лучшее качество регулирования обеспечат те сварочные автоматы, которые имеют наимень- шее значение ДКХ. Для обеспечения заданной точности стабилизации регламентируемых па- раметров сварного шва используется методика расчета и выбора основных параметров авто- матов для дуговой сварки [16]. При автоматической сварке плавящимся электродом в среде защитных газов, когда применяются источники питания с жесткими характеристиками (область ///, см. рис. 1.37), типичными являются возмущения по вылету электрода, приводящие к статическим ошиб- кам по силе тока дуги. Для стабилизации вы- лета (расстояния между токоподводом и изде- лием) могут использоваться механические сис- темы копирования с "плавающей" сварочной головкой или мундштуком либо электромеха- нические программные устройства, обеспечи- вающие подъем головки на заранее установ- ленную величину по мере заполнения раздел- ки при многопроходной сварке. Отсутствие в таких системах обратных связей по фактиче- скому значению вылета электрода и элек- трическим параметрам дуги делает их нечувст- вительными к изменениям вылета вследствие колебаний напряжения дуги, скорости плавле- ния электрода. Для непосредственного контроля вылета в системах его автоматического регулирования (АРВ) применяют фотоэлектрический датчик, корпус которого жестко связан с токоподводя- щим мундштуком, а оптическая ось ориенти- рована на переходную область между концом плавящегося электрода и столбом дуги. При изменении расстояния между токоподводом и свариваемой поверхностью изменяются длина нерасплавившейся части электрода и, соответ- ственно, световой поток, воспринимаемый датчиком. Рассогласование, выделенное в ре- зультате сравнения сигналов датчика и эталон- ного, используется для управления приводом вертикального перемещения то ко под водящего мундштука сварочной головки с целью стаби- лизации вылета электрода [1]. В таких систе- мах точность стабилизации вылета при сварке плавящимся электродом в среде аргона достигает ± 0,25 мм. Существенное влияние вылета электрода на силу сварочного тока при сварке в защит- ных газах электродами малого диаметра ис- пользуется в системах АРВ с обратной связью по току (рис. 1.41). Такие системы обеспечи- вают стабилизацию силы тока как при откло- нениях вылета электрода, так и при появлении других возмущений, нарушающих установлен- ный режим сварки, и по существу являются Рис. 1.41. Система АРВ с обратной связью по току: МП — механизм подачи; Р — редуктор; М — двигатель; ТМ — токоподводящий мундштук; УМ — усилитель мощности; С — сигнализатор; СУ — сравнивающее устройство; ПУ — предварительный усилитель сигнала обратной связи; МП — источник питания системами АРТД с воздействием на вылет электрода. Перенос электродного металла при дуговой сварке оказывает определенное влияние на ди- намические характеристики электрических па- раметров сварочной дуги, металлургические процессы в сварочной ванне, в значительной мере определяет технологические возможности процесса, его стабильность и устойчивость. Управление переносом (переход от крупнока- пельного к мелкокапельному или струйному) осуществляют путем воздействия на величину электромагнитной силы где |!0 — магнитная постоянная; /д — сила то- ка дуги; с!э и с!а — соответственно диаметры электрода и анодного пятна дуги на капле. Отрыв капли возможен при где /гпн — сила поверхностного натяжения; — реактивная сила, определяемая реакцией испарения металла капли. Он практически достигается путем наложения на сварочный ток кратковременных и мощных импульсов. С этой целью используют специальные генераторы в2, подключаемые параллельно основному источни- ку питания <7| (рис. 1.42, а), либо шунтирование сглаживающего дросселя I (рис. 1.42, б). При первом способе для формирования импульсов служат устройства с накопительной емкостью, с непосредственным получением импульсов от сети, с регулируемой индуктивностью и коммутаторами на - тиристорах с фазовым управлением [1]. Возможно применение се- рийно выпускаемых выпрямителей или вра- щающихся преобразователей вместе с генера- торами импульсов ГИД-1 и ГИ-ИДС. При втором способе используют только тиристор- ный регулятор (Л с импульсным тиристором (рис. 1.42, б) вместо генератора импульсов. rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу