Металловедение для сварщиков (сварка сталей)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 85 86 87 88 89 90 91... 252 253 254
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
состоянии рекристаллизация
обусловливает образование общих зерен, прорастающих через плоскость
раздела свариваемых частей. Процесс сварки в твердом состоянии
состоит из нескольких стадий: деформации приповерхностных зон и сближения
свариваемых поверхностей на расстояния, обеспечивающие возможность
установления атомного взаимодействия, активации контактных
поверхностей и установления между ними атомной связи, протекания
процесса рекристаллизации и диффузии для тех случаев, когда сварка ведется
с нагревом до температуры выше температуры рекристаллизации.
Возникает вопрос, являются ли рекристаллизация и диффузия
обязательными элементами сварки в твердом состоянии или наличие этих
процессов способно обусловить только определенное улучшение
свойств.
Работы различных авторов по
схватыванию металлов и по холодной сварке показали, что ряд металлов —
алюминий, медь и др., без нагрева, т. е. при температуре существенно ниже
температуры рекристаллизации, хорошо свариваются давлением,
которое должно при этом обеспечить определенную минимальную
степень пластической деформации приповерхностных областей. В
большинстве рассмотренных случаев эта деформация составляет более 50%.
Такая величина пластической деформации при сдавливании свариваемых
поверхностей необходима для двух целей: разрушения поверхностной окисной
пленки и механической активации поверхности — повышения плотности
дислокаций и вакансий как активных центров схватывания. При такого
рода холодной сварке оптимальная степень деформации позволяет
получить на разных металлах прочность соединения на уровне прочности
основного металла (рис. 52).
Повышение температуры сварки
уменьшает величину минимально необходимой деформации (рис. 53). Для
цинка это связано с тем, что процесс протекает выше температуры
рекристаллизации, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 52. Зависимость прочности
соединения при сварке давлением без нагрева от степени деформации при
сдавливании [12]:
/ — алюминий в наклепанном
состоянии; 2 — электролитическая
медь; 3 — алюминий отожженный;
4 — олово |
Рис. 53. Зависимость необходимой
для сварки давлением степени деформации от температуры [12]:
/ — медь; 2 — алюминий; 3 — алюминиевый сплав
(Д-16); 4 — цинк |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 85 86 87 88 89 90 91... 252 253 254
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |