и карбоборидных выделений и
образованием замкнутых контуров, которые при ударах разрушаются даже при
сравнительно вязкой матрице. Разрушение такой утолщенной сетки и полусетки
связано, по-видимому, с создающимися в ней условиями
напряженного состояния при динамической^нагрузке.
' ЗНАЧЕНИЕ ОСНОВЫ (МАТРИЦЫ)
Состояние основы сплава, ее
структура и свойства имеют значение, когда изнашивание металла абразивом
сопровождается воздействием ударных нагрузок. При любом состоянии
карбидной фазы — ее кристаллическом стрсении, размерах выделений и их
форме, склонность к разрушению, или, наоборот, сопротивляемость разрушению
износостойкого наплавленного металла главным образом следует
связывать с тем, какой является матрица сплава и каковы ее свойства.
Матрица сплава по объему или площади сечения, как правило, должна занимать
большую долю, чем карбиды. Обычно объем карбидов составляет до 20% и
реже до 40%, а остальное занимает матрица. От ее состояния и свойств
зависит, прочно ли будут удерживаться карбиды при воздействии
абразивных частиц и ударов, как будут распространяться зарождающиеся
в отдельных местах очаги разрушения. Наряду с этим сснова также может
внести свой вклад в износостойкость материала. Наиболее износостойкой
основой является мартенсит. Хорошо закрепляет твердые частицы и имеет
хорошую вязкость аустенит. Смешанная аустенитно-мартенситная основа может
иметь хорошую износостойкость и вязкость и явиться во многих случаях
наилучшей матрицей. Хорошее сопротивление износу при трении по
абразиву с ударами должно обеспечиваться матрицей из нестабильного
аустенита, так как хорошо цементируя карбидные частицы, такая сснова,
распадаясь в рабочем слое на мартенсит, дает повышение износостойкости.
Феррит, как основа, хуже аустенита. Прежде всего, в связи с меньшей
вязкостью, а также и потому, что и прочность и твердость у него ниже.
Поэтому феррит хуже, чем аустенит, закрепляет карбидные включения и хуже,
чем аустенит, сопротивляется разрушению.
Регулировать состояние основы
можно содержанием легирующих элементов. Получение полностью или
частично аустенитной основы, как наиболее благоприятной, может быть
достигнуто за счет содержания никеля, марганца или углерода.
О влиянии никеля в
высокоуглеродистых хромистых наплавочных сплавах без бора и с бором
можно судить по данным табл. 48.
Из таблицы видно, что в
высокохромистом сплаве с 2% С (У20Х18) основа и без никеля имеет
значительное количество аустенита, и это обеспечивает высокую устойчивость
против ударных нагрузок. В безникелевом сплаве с меньшим содержанием
углерода — 1,2% количество аустенита очень невелико и
ударо-
