Рис. 118. Различная форма карбидов в заэвтектических сплавах
[27]:
а
— крупные первичные карбиды хрома; б — первичные карбиды
вольфрама; х550
от карбида одного типа к другому
(более легированному, устойчивому и твердому) увеличивается
износостойкость. По завершении возможных преобразований в карбидной
фазе дальнейшее увеличение содержания легирующего элемента приводит к
растворению его в феррите (или другой основе). При этом
износостойкость также может возрастать, особенно в тех случаях, когда
повышение легирования основы связано с образованием мартенсита или
другой неравновесной структуры.
Рассмотренное хорошо
подтверждается примером рис. 118 на хромистых сталях. У сталей с 2% Cr при
1% С не достигается критическая величина Cr/С и карбидная фаза состоит из
карбида цементитного типа Fe3C или (Fe, Сг)3С. В
интервале легирования до 5% хрома происходит переход через критическое
значение Сг/С и при 5,5% Cr карбидная фаза состоит из карбида типа
Сг,С3 или (Cr, Fe)7C3. Износостойкость
при этом существенно возрастает. При дальнейшем увеличении содержания
хрома до 14% карбидная фаза преобразуется в карбид типа
Сг23С6 или (Cr, Fe)23Ce.
Переход от карбида типа Сг,С3 к карбиду типа
Сг23С6 сопровождается также повышением
износостойкости, но меньшим, чем переход от цементитного карбида к
специальному. Дальнейшее увеличение содержания хрома сопровождается
небольшим приростом износостойкости, связанным, по-видимому, с
увеличением содержания хрома в основе, где главную часть составляет
очевидно феррит или феррит с аустенитом.
В сталях со значительно меньшим
содержанием углерода (0,4%) переход через критическую величину Cr/С
происходит при содержании хрома меньше 2%. Поэтому стали с 2% Cr и 0,4% С
не имеют в карбидной фазе цементита. Однако износостойкость этих
сплавов ниже, чем у ранее рассмотренных более высокоуглеродистых сталей в
связи со значительно меньшим
