Металловедение для сварщиков (сварка сталей)

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Металловедение для сварщиков (сварка сталей)

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 239 240 241 242 243 244 245... 252 253 254

	 Рис. 117. Влияние содержа­ния хрома и типа карбидов в хромистых сталях на твер­дость НУ и износостойкость 8 при трении по абразиву [34]. Штриховые линии — сплавы, содержащие —0,4% С; сплошные линии — сплавы, содержащие ~ 1 % С; / — Ре3С; 2 - Сг;С3; 3 — Сг2зСе вляться внедрению этих частиц в металл. В структуре металла только карбиды и их производные (карбобориды) могут иметь твердость выше твердости абразивных частиц. Ниже приведены приближенные значения твердости различных карбидов и абра­зивов. Карбид, абразив ...... Ре3С Сг7С3 \У2С \УС УС Твердость, кгс/мм2 ...... 1050 1250 3000 1750 2900 Карбид, абразив ...... Т1С Мо2С Кремень Кварц Корунд Твердость, кгс/мм2 ..... 3200. 1600 1000 1100 2300 Карбид, абразив . . . . . . Ре3С Сг7С3 w2c \УС УС Твердость, кгс/мм2 . . . . 1050 1250 3000 1750 2900 Карбид, абразив . . . . ПС Мо2С Кремень Кварц Корунд Твердость, кгс/мм2 . . , 3200. 1600 1000 1100 2300 Карбиды, являясь твердой и хрупкой составляющей в стали, по-разному сопротивляются различным видам воздействия абра­зива. При трении по абразиву без ударов карбиды повышают износостойкость, при ударно-абразивном износе большее коли­чество карбидов может привести к снижению стойкости металла. Карбиды различных типов имеют различную твердость, и по­этому они должны по-разному влиять на сопротивление поверх­ности металла воздействию абразивов. На примере вольфрама видно, что разные карбиды одного и того же металла, имея раз­личную твердость, могут по-разному влиять на воздействие абразив­ных частиц и изнссостойкость при скольжении по абразиву. Поэтому при изменении уровня легирования сплавов одним и тем же элементом при сохранении содержания в стали неизменного количества углерода, а следовательно, приближенно неизменного количества карбидной фазы износостойкость сплавов будет изме­няться в связи с изменением типа образующихся специальных карбидов (рис. 117). С повышением содержания хрома в стали происходит переход от цементита к карбиду хрома Сг7С3 и далее, к более богатому хромом кубическому карбиду Сг33С0. Стали с большим количеством углерода (1%) имеют большее количество карбидов и соответственно более высокую износостойкость. Практически все наплавочные износостойкие сплавы имеют закритическую степень легирования карбидообразующими эле­ментами (Ме/С > к). Это значит (гл. VII), что в них весь углерод связан в карбид легирующего элемента, и при дальнейшем уве­личении легирования может происходить переход специального карбида, более бедного легирующими элементами, в карбид того же элемента, но с большим его содержанием. При переходе 242 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу