Рис. 115. Микроструктура
наплавленного металла типа'30Х25РС при наплавке на токе 140—150 А (а) и
200 — 220 А (б") X
200
Рассматривая корреляцию
износостойкости с твердостью, необходимо учитывать вид износа. При
ударно-абразивном изнашивании наличие ударных нагрузок приводит к
тому, что сплавы с наиболее высокой твердостью (Л + К) оказываются наименее стойкими
(см. рис. 114). В то же время для изнашивания при трении о закрепленный
абразив эта связь оказывается заметно выраженной, правда, с некоторыми
отклонениями, обусловленными более высокой износостойкостью карбидов
по сравнению с мартенситом.
Структурное состояние
износостойкого наплавленного металла в основном определяется его составом.
Однако влияние может оказать и технология наплавки — тепловой режим
процесса. Увеличение погонной энергии при наплавке, увеличение
сварочного тока, уменьшение скорости перемещения наплавочного
электрода (источника теплоты) приводит к увеличению длительности
существования ванночки жидкого металла и уменьшению скорости охлаждения
наплавленного металла. То же достигается при предварительном
подогреве наплавляемого металла. Такие условия приводят к увеличению
размеров кристаллизующихся фаз — например, первичных карбидов в
заэвтектоидных сплавах (рис. 115). В связи с этим условия ведения процесса
наплавки должны быть жестко регламентированы для избежания ухудшения
свойств наплавленного металла.
Некоторое влияние на строение и
свойства наплавленного металла может оказать термообработка. Однако при
больших размерах наплавляемых изделий ее подчас трудно осуществить, да и
радикального изменения свойств наплавленного металла достигнуть чаще
всего нельзя. В заэвтектических сплавах свойства в основном определяются
первичными карбидами, а повлиять на
