сварные соединения сталей, разнородных по составу и структурному классу
Использование сварных соединений,
разнородных по составу или структурному классу сталей, рационально в
следующих случаях:
1. Применение металлоемких
конструкций и изделий, у которых специфическим условием внешних
воздействий — коррозионной среды, высоких температур, изнашивающих
нагрузок и др., подвергается не все, а только какая-либо относительно
небольшая часть изделия. Остальная, наиболее металлоемкая несущая часть
этих объектов работает в обычных условиях.
От наружной, несущей стенки
химического аппарата не требуется сопротивления коррозии, и ее можно
изготовлять не из кислотостойкой высоколегированной стали а из
углеродистой или низколегированной, с достаточной прочностью. Роторы
турбин также рационально изготовлять комбинированными: периферийную
часть (диск или обод), работающую при высокой температуре газа или
перегретого пара—из высоколегированной жаропрочной стали, а остальную,
центральную часть — из среднелегированной, поскольку она не нагревается до
столь высоких температур. Аналогично обстоит дело с изделиями, у которых
небольшая рабочая или режущая кромка работает в условиях изнашивающих
нагрузок.
Соединение таких двух частей
изделий рассмотренного типа (части высоколегированной, полностью или
неполностью аустенитной, с несущей частью из углеродистой или
низколегированной стали) осуществляют сваркой — в крупных изделиях, как
правило, дуговой с использованием присадочных материалов, в
мелких — сваркой давлением, диффузионной или какой-либо другой.
Частным случаем такого сварного соединения является биметалл, где
углеродистая сталь плакирована коррозионно-стойкой.
2. Сварка аустенитными'
присадочными материалами низко-и среднелегированных закаливающихся сталей.
При получении на этих сталях сварного соединения по составу и свойствам
близкого к свариваемой стали, обязательным условием после сварки
является проведение термообработки (см. гл. VIII). Однако проведение
термообработки сварного соединения не всегда
осуществимо.
