такой, чтобы шов получился не
чисто аустенитным, а аустенитно-ферритным с небольшим количеством феррита
(3—5%). Этот первичный б-феррит нарушает сплошность аустенитных зерен,
становится прослойкой между аустенитными кристаллитами и нарушает
транскристаллизацию. Непрерывная транскристаллитная граница аустенитных
зерен прерывается ферритными включениями. Это важно не столько для
локализации кристаллизационной трещины, сколько для предотвращения
образования ее в связи с тем, что нарушается сплошность межзеренного
каркаса легкоплавкой прослойки при кристаллизации.
Выделения феррита в аустенитной
шве не должны образовывать сплошной сетки, ибо ферритный каркас может
оказать вредное влияние на требуемые свойства металла. Феррит как
более хрупкая фаза, находясь в виде каркаса, может повлиять на
хладо-стойкость стали. Он может снизить и пластичность при длительной
работе в условиях высоких температур. Феррит в большей мере, чем аустенит,
склонен к выделению 0-фазы, снижающей
пластичность и вязкость и пр. Поэтому присутствие более 8% феррита в
аустенитных швах нежелательно. В то же время разорванные ферритные
выделения в аустенитной металле (обычно это бывает до 5% феррита) могут
даже оказать положительное влияние на свойства, разрывая непрерывность
границ аустенитных зерен.
Помимо горячих кристаллизационных
трещин в сварных швах аустенитных сталей могут возникать горячие —
высокотемпературные — полигонизационные трещины, образующиеся в
довольно узком интервале температур, несколько ниже температуры
кристаллизации. Б. А. Мовчан показал, что в литом аустенитном металле
при достаточно медленном охлаждении после кристаллизации дефекты
кристаллического строения начинают мигрировать, сосредоточиваться с
образованием полигональных границ субзерен. Эти полигональные границы в
отдельных местах могут совпадать со старыми границами аустенитных
кристаллитов, с участками сосредоточения примесей, и здесь могут
зарождаться трещины под влиянием напряжений, вызываемых усадкой
металла. Для подавления образования таких трещин можно
увеличивать скорость охлаждения с тем, чтобы не дать развиться
поли-гонизации. Уменьшение опасности появления полигонизацион-ных трещин
может быть достигнуто специальным легированием, уменьшающим подвижность
полигонизационных границ (Б. А. Мовчан).
Горячие трещины могут возникать
как в металле шва, так и в околошовных зонах в высокотемпературных
участках, подвергаемых оплавлению с прониканием жидкой фазы по
границам зерен. При этом оплавленные пограничные обогащенные при-_ месями
участки могут иметь двоякое значение для образования трещин (Б. И.
Медовар). С одной стороны, при кристаллизации так же, как и в шве, по
рассмотренным выше причинам они могут стать очагами образования трещин, с
другой — расплав может
