строения (см. рис. 22, г). Такие непрерывные границы
зерен, проходящие через весь шов, в связи с особенностями состояния
металла в граничных участках служат «трассой» особой
предрасположенности к прохождению трещин. Однако одной этой причины
для появления трещин кристаллизационных или холодных может быть и
недостаточно, хотя такое строение металла шва обусловливает его повышенную
склонность к образованию трещин.
Другим фактором, определяющим
повышенную склонность к образованию прежде всего кристаллизационных трещин
может быть повышенная ликвационная загрязненность приграничных областей. В
хромоникелевых сталях при высоком содержании основных легирующих элементов
при высоких температурах, когда диффузионная подвижность атомов велика,
создаются условия для оттеснения примесей — серы и фосфора в
кристаллизующиеся последними приграничные области зерен. Здесь же
могут, собираться в повышенном количестве атомы и других элементов,
легирующих сталь в небольших количествах, — ниобия, молибдена,
титана.
Повышенная склонность к ликвации
примесей по границам зерен в высоколегированных сталях приводит к тому,
что в этих зонах образуются более легкоплавкие прослойки (Б. И. Медовар) с
меньшей прочностью при температурах кристаллизации, когда остальные части,
ранее закристаллизовавшиеся, приобрели достаточную прочность. Под
влиянием усадочных напряжений в них возникают надрывы, переходящие в
межкристаллитную трещину. В аустенитном металле сварных швов с
транскристаллитным строением такая трещина может поразить весь шов,
проходя по непрерывной межзеренной границе.
В связи с рассмотренным для
предотвращения появления кристаллизационных трещин в металле аустенитных
швов можно использовать особо чистые по сере и фосфору свариваемые стали и
присадочные материалы. С этой целью хорошо зарекомендовали себя при сварке
аустенитные стали, рафинированные электрошлаковым переплавом или
каким-либо другим методом. Поскольку в процессе сварки нельзя
обеспечить снижение содержания фосфора, ибо это достигается
окислением, а в стали имеются более легко окисляющиеся элементы,
содержание фосфора в свариваемой стали и присадочных материалах
ограничивают 0,01 % и избегают использования флюсов и электродных
покрытий, способных загрязнить металл шва вредными примесями.
Некоторое уменьшение содержания серы возможно при сварке под
флюсом или толстопокрытыми электродами за счет взаимодействия с СаО и
с такими элементами, как алюминий и титан (Б. И. Медовар).
Другой мерой предотвращения
образования горячих трещин может быть нарушение транскристаллитного
строения металла шва. Для этого композицию металла шва —■ соотношение
содержания элементов ферритизаторов и аустенитизаторов —
выбирают
