и отрицательно сказывается на
прочности, оно может быть снижено путем охлаждения закаленной стали —
обработкой холодом (до -70° С).
Дополнительное повышение
прочности закаленной стели достигается при старении — отпуске на
температуру - 450° С, когда достигается максимальная прочность стали.
Упрочнение при старении вызывается по-видимому дисперсной фазой,
содержащей медь, но главным образом — соединениями, содержащими титан
и алюминий. Значение легирования титаном состоит и в том, что титан,
связывая углерод в карбиды, уменьшает его содержание в мартенсите (в виде
пересыщенного раствора) и тем самым способствует повышению вязкости
стали. Повышению вязкости этих сталей после старения способствует наличие
значительных количеств никеля, увеличивающего способность дислокаций
к перемещению (Я. М. Потак).
Безуглеродистые хромоникелевые
мартенситно-стареющие стали содержат до 0,03% С. Это определяет, с одной
стороны, возможность сохранения мартенситом вязкости, а с другой —
эффективное развитие процесса старения, связанное с наличием в стали
титана. В стали также должно быть определенное количество молибдена
для предотвращения чрезмерного охрупчивания при старении (сталь типа
0Х12Н10М2Т). После закалки стали становятся почти полностью мартенситными
(остаточного аустенита —3%) в связи с низким содержанием в них
углерода. Эти стали наряду с высокой прочностью имеют хорошую
кислостойкость, хладостойкость и высокий предел
упругости.
Стали переходного класса —
аустенитно-мартенситные приобретают такое состояние после охлаждения
из аустенитной области в связи с тем, что определяемая составом
температура начала мартенситного превращения у них находится вблизи
комнатной (20—60° С). Достаточно быстрое охлаждение может
зафиксировать почти полностью аустенитное состояние стали, но
аустенит должен быть нестабильным и распадаться при пластической
деформации с образованием мартенсита. Такой же распад нестабильного
аустенита достигается обработкой холодом при
—50 -.--70° С. Так же, как на сталях двух
других рассмотренных
типов, отпуск стали, обработанной
на мартенситно-аустенитную структуру, приводит к остариванию мартенсита и
повышению прочности стали. Содержание углерода в этих сталях может быть
более высоким, чем в мартенситно-стареющих, так как наличие
значительного количества аустенита обеспечивает получение достаточной
вязкости стали.
Коррозионно-стойкие высокопрочные
стали вполне технологичны. Обработку их следует производить в
состоянии до старения. После нагрева до аустенитного состояния и
неполного охлаждения — выше 200° С, когда стали остаются
аустенитными, они хорошо деформируются (табл. 37).
