сталей зависит от их фазовой и
структурной однородности, а также однородности по химическому составу,
поскольку все эти факторы определяют прежде всего электрохимическую
однородность и наличие повсеместно необходимой концентрации
легирующих элементов для обеспечения определенного электрохимического
потенциала. В связи с этим наличие в сталях карбидов хрома или других
легирующих элементов неблагоприятно для их коррозионной устойчивости. Это
определяет использование закалки сталей на гомогенный аустенит как
оптимальной термообработки для повышения коррозионной
стойкости.
Все коррозионно-стойкие
аустенитные хромоникелевые стали \/ являются одновременно и жЩ5Ш1р15чнь1м'И'"'и*
иногда применяются для работы в химически активных средах при повышенных
температурах. Нагрев таких сталей способствует стабилизации их
фазового состояния и при наличии в сталях углерода и хрома — выделению из
твердого раствора карбидов хрома (стали 08Х18Н10, Х23Н12 и др.). Выделение
этих карбидов происходит в энергетически наиболее благоприятных участках —
по границам зерен. Образование карбидных выделений по границам зерен
приводит к тому, что на границах вследствие появления второй фазы
увеличивается склонность к электрохимической коррозии. Кроме того, при
образовании карбида на его создание с приграничных участков зерна
уходит хром, приграничная область объединяется хромом, и коррозионная
стойкость в ней снижается. Процесс карбидообразования на границах зерен
повышает в этих зернах уровень микронапряжений.
И, наконец, карбидные выделения
на граничных участках приводят к повышению в них хрупкости. Эти процессы
образования карбидных выделений по границам зерен могут происходить
при длительных эксплуатационных нагревах при повышенных температурах. В
тех случаях, когда сталь работает только как жаропрочный материал без
коррозионно-активной среды, в ней со временем снижается пластичность и
вязкость. Там же, где имеется химически активная среда, в стали
развивается склонность к межкристаллитному коррозионному разрушению
(меж-кристаллитная коррозия — МКК).
Предрасположенность к МКК
аустенитных сталей развивается при нагреве в интервале температур 500—700°
С. При достаточно длительном нагреве на более высокие температуры —• выше
800° С на склонности к МКК начинает сказываться другой процесс —
диффузионное перемещение атомов хрома из глубинных участков к обедненным
хромом приграничным областям. Обогащение приграничных участков зерен
хромом повышает стойкость стали против МКК. Поэтому 2—3-часовой нагрев
стали при температуре ~850—900° С, при котором одновременно происходят два
процесса — выделение карбидов по границам зерен и восстановление
концентрации хрома в приграничных зонах, используют как
термообработку, создающую устойчивость аустенитной стали
против
