рабочей температуры металла.
Вводимые иногда в хладостойкие стали для повышения прочности
карбидообразу-ющие элементы (молибден, титан и др.) не должны обеднять
твердый раствор углеродом настолько, чтобы сталь перешла в
нестабильно аустенитное состояние при низкой рабочей
температуре.
Карбидные выделения и примесные
атомы могут понизить хладостойкость и в том числе, если они сосредоточатся
на границах зерен. В этом случае большое количество атомов примесей на
границах зерен может даже в аустенитной стали с ГЦК-решеткой привести к
значительным искажениям и понизить деформируемость и вязкость пограничных
участков.
В связи с таким возможным
отрицательным влиянием карбидных выделений и неравномерного
распределения по зерну примесных атомов наилучшей термообработкой
рассматриваемых хладостойких сталей может быть закалка на гомогенный
аустенит. Если имеется в виду повышение прочности за счет создания
дисперсной карбидной фазы, применяют строго регламентированное
старение — отпуск. Эта обработка и легирование стали не должны вызвать
неблагоприятной сегрегации по границам зерен примесей и не должны
стимулировать активного карбидообразования. Нагрев ЗТВ при сварке
способен вызвать понижение их хладо-стойкости.
Превращение аустенита в мартенсит
может иметь место при пластической деформации, особенно, если деформация
эта происходит при пониженных температурах. Такой распад аустенита
под влиянием деформации при низкой температуре может иметь место там, где
одно охлаждение не вызвало бы превращения V —»а. Поэтому хладостойкие
стали должны иметь запас аусте-нитности при данной низкой рабочей
температуре, рассчитанной
