грева для уменьшения
температурного градиента, с одной стороны, и необходимость ограничения
тепловложения — с другой, приводят к тому, что при сварке ферритных и
полуферритных высокохромистых сталей температура подогрева
существенно ниже, чем при сварке мартенситных и ограничивается —150° С.
При малых толщинах свариваемого металла и положительных температурах
окружающего воздуха сварка возможна иногда и вовсе без
подогрева.
Рост ферритного зерна в ЗТВ при
сварке ферритных и полуферритных высокохромистых сталей и
охрупчивание этих участков неизбежны. Для их ограничения следует
максимально уменьшать тепловложение при сварке.
Одновременно с ростом зерна в ЗТВ
у сталей, не содержащих титана или ниобия, снижается устойчивость против
межкристаллитной коррозии. В связи с этим сварные изделия, работающие
в условиях воздействия коррозионно-активных сред, для восстановления
устойчивости против межкристаллитной коррозии должны подвергаться
термообработке — длительному нагреву (отжигу), при температуре —760—780° С
с последующим ускоренным охлаждением. Такой нагрев приводит к
выравниванию концентрации хрома по зерну, восстановлению концентрации
хрома в приграничных участках зерен. Ускоренное охлаждение предотвращает
возможность образования карбидов и развития 475-градусной хрупкости. Если
изделие работает в условиях отсутствия коррозионно-активных сред,
достаточен обычный высокий отпуск при 700—750° С.
Сварка ферритных и полуферритных
высокохромистых сталей, содержащих титан и ниобий в указанных количествах,
не связана с развитием склонности к межкристаллитной коррозии. В этом
случае после сварки даже для изделий, работающих в условиях воздействия
коррозионно-активных сред, применяют указанный высокий отпуск. Снижение
вязкости металла ЗТВ за счет роста ферритного зерна происходит и в этих
сталях.
Условия сварки мартенситных,
полуферритных и ферритных высокохромистых сталей приведены в табл. 33,
некоторые характерные микроструктуры ЗТВ — на рис. 96. Рассмотренные
трудности сварки высокохромистых сталей, низкая вязкость металла ЗТВ
ограничивают применение Этих материалов в сварных конструкциях и
изделиях.
