Повышение хрупкости ЗТВ у
высокохромистых сталей может быть связано и с другими явлениями —
развитием хрупкости в участках, нагревавшихся до температуры 450—500° С, и
выделением по границам зерен карбидов. Выделение карбидов хрома по
границам зерен в участках ЗТВ, нагревавшихся до температуры 900° С и
несколько выше, обусловливает понижение их стойкости против
межкристаллитной коррозии. Устранение этого недостатка достигается
использованием для сварки высокохромистых сталей, легированных
титаном или ниобием, которые связывают углерод в стойкие карбиды. При
сварке сталей, не содержащих титана или ниобия, устранение склонности
сварных соединений к межкристаллитной коррозии достигается
термообработкой, восстанавливающей стабильное состояние участков
границ зерен.
ГХотя высокохромистые стали можно
сваривать различными способами сварки, общим условием является
использование технологии с наименее интенсивным тепловым воздействием
сварочного источника теплоты на участки ЗТВ. При сварке мартенситных
сталей это уменьшает размер мартенситной зоны. При наличии в этих сталях
феррита и при сварке полуферритных и ферритных сталей это ограничивает
рост зерен феррита и снижает эффект охрупчивания ЗТВ.
Низкая теплопроводность хромистых
сталей и вредное влияние повышенного градиента температур в ЗТВ — фактор
неблагоприятный. Чтобы уменьшить температурный градиент в ЗТВ,
который может быть особенно заметным при сварке с малым тепловложением,
хромистые стали перед сваркой, как правило, необходимо подогревать.
Температура подогрева хромистых сталей перед сваркой должна быть
разной для разных сталей. При сварке мартенситных сталей для уменьшения
опасности возникновения холодных трещин подогрев должен быть высоким
(~360° С). Такой подогрев уменьшает скорость охлаждения после сварки,
снижает уровень сварочных напряжений и способствует протеканию
мартенситного распада в более благоприятных условиях. Однако этого
мероприятия при сварке мартенситных высокохромистых сталей может
оказаться недостаточно для предотвращения образования холодных
трещин.
Вследствие отмеченных ранее
особенностей мартенситного превращения у этих сталей холодные трещины
могут возникать сразу же после сварки или даже в процессе охлаждения.
Чтобы предотвратить их появление, охлаждение после сварки следует
задержать на уровне температуры мартенситного превращения — при
100—150° С и выдержать при этой температуре определенное время,
определяемое составом стали, прежде всего содержанием в ней углерода и
массой (толщиной) сваривавшегося изделия. В этом случае'не только
мартенситное превращение протекает в более благоприятных условиях и
мартенсит оказывается менее хрупким, но также уменьшается количество
остаточного аусте-
