Металловедение для сварщиков (сварка сталей)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 180 181 182 183 184 185 186... 252 253 254
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
лизацией. Однако при более
высоком содержании в стали углерода при нагреве появляется а —»
^-превращение, и после охлаждения в структуре кроме основного феррита
может образоваться мартенсит. В связи с этим 17%-ные хромистые стали
могут быть фер-ритными или полуферритными.
Полуферритная 17%-ная хромистая
сталь, содержащая ~0,1% С, может быть превращена в ферритную, если в нее
ввести достаточное количество титана для связывания имеющегося
углерода в карбиды. Такое количество титана- отвечает примерно
пятикратному содержанию углерода.
Для повышения прочности 17%-ных
хромистых сталей без ощутимой потери пластичности и вязкости их легируют
небольшими количествами никеля при низком содержании углерода. В
таких сталях никель расширяет ^-область и обусловливает появление у ^ а превращения с образованием
после охлаждения низкоуглеродистого мартенсита с повышенной прочностью и
достаточно вязкого.
Отличительной особенностью
ферритных 17%-ных хромистых сталей является их высокая склонность к росту
ферритного зерна при нагреве. Поэтому для этих сталей при технологических
операциях избегают высоких нагревов, их оптимальная
термообработка — отжиг при 760—780° С. Для сталей этого типа
ферритно-мартенситных, содержащих никель, нагрев при закалке до 1000—
1050° С. Особенно опасен для высокохромистых 17%-ных сталей нагрев при
температурах ~500°Св связи с развитием так называемой 475-градусной
хрупкости, природа которой еще не вполне ясна.
Хромистые ферритные стали
практически не пригодны для работы при низких температурах, так как у них
пороговая температура перехода в хрупкое состояние лежит, как
правило, выше 0° С. При повышенной температуре (100—200° С) ударная
вязкость этих сталей высокая (табл. 30). Особенно
способствует |
|
|
|
|
|
Таблица 30 Ударная вязкость 17%-ных хромистых
сталей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ударная вязкость ац, кгс.
м/смг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка при 1030° С в
масле, отпуск при 580° С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 180 181 182 183 184 185 186... 252 253 254
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
