Металловедение для сварщиков (сварка сталей)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 176 177 178 179 180 181 182... 252 253 254
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нии хрома позволяет получать
сочетание коррозионной стойкости и различной степени упрочнения при
мартенситной превращении.
В связи с наличием полиморфного
превращения стали эти термически обрабатываемы. Чем выше в стали
содержание углерода, тем более высокую прочность можно получить как
после закалки, так и после нормализации (рис. 94). Только сталь с
содержанием менее 0,05% С практически не закаливается и является
ферритной. Твердость стали после нагрева выше Аса (до у-состояния) как
после охлаждения'в масле, так и на воздухе — одинаковая, что
свидетельствует о том, что при охлаждении в широком интервале
скоростей структура стали в основном мартенсит-ная, хотя при более
медленном охлаждении определенное количество феррита в стали может
сохраняться.
Повышение содержания углерода в
13%-ных хромистых сталях снижает сопротивление коррозии (рис. 95).
Особенно заметно увеличивается скорость коррозии при повышении
содержания углерода сверх 0,3%. Объясняется это тем, что при
наличии углерода в стали образуются карбиды хрома при отжиге, в
основном Сг23С6. При этом твердый раствор
существенно обедняется хромом, что неблагоприятно изменяет
электрохимический потенциал стали и ее коррозионную стойкость. Таким
образом, процесс образования карбидов в высокохромистых сталях
неблагоприятен для их коррозионной стойкости.
Хромистые стали рассматриваемой
группы помимо высокой коррозионной стойкости обладают и другими важными
свойствами — повышенной жаропрочностью и жаростойкостью.
Повышенная жаропрочность высокохромистых сталей даже без
дополнительного легирования связана с высоким содержанием
хрома |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 94. Влияние содержания
углерода и температуры нагрева на твердость высокохромистых сталей
[3]:
а — послезакалки в масле:
/ — 0,36% С; 13% Сг; 2 — 0,12% С; 12% Сг; 3 — 0,06% С; 12,4% Сг; 4 — 0,05% С; 12% Сг; 5 — 0,01%
С, 13% Сг; б — после охлаждения на
воздухе: / — 0,42% С; 12,38% Сг; 2 — 0,32% С 12,58% Сг; 3 — 0,22% С; 12,2% Сг: —
0.13% С; 11,52% Сг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 176 177 178 179 180 181 182... 252 253 254
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |