Металловедение для сварщиков (сварка сталей)

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Металловедение для сварщиков (сварка сталей)

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 165 166 167 168 169 170 171... 252 253 254

	 с 9% № после охлаждения с темпера­туры у-состояния на воздухе закалива­ются с образованием мартенсита или мартенсита с аустенитом. При нагреве закаленной стали на температуру, близкую к 600° С, частично может произойти обратное превращение а —> —> у, и в стали появится некоторое количество остаточного аустенита (5— 15% в зависимости от состава стали и температуры отпуска). Наряду с этим произойдет также распад имевшегося мартенсита на феррит и карбиды (об­ласть а + у при нагреве). Сталь с 6% N1 при охлаждении на воздухе дает ферритномартенситную структуру, а при более быстром ох­лаждении — мартенсит. После отпуска закаленная сталь имеет высокую хладо- Рис. 90. Часть диаграммы со­стояния железо—никель при температуре ниже 1000° С [в] стойкость. Сталь с 3% N1 закаливается только при ускоренном охлаждении в воде. Применяется эта сталь также в закаленном и отпущенном состоянии. Хладостойкость никелевых сталей определяется не только содержанием никеля, но и однород­ностью состава, и мелкозернистостью строения. Поэтому никелевые стали перед окончательной термообработкой закалкой и отпуском лучше подвергать нормализации. Для сталей с 6 и 9% N1 нор­мализацию с термоулучшением можно заменить двойной воздуш­ной закалкой — первой с более высокой температуры (—900° С) для гомогенизации, а второй с более низкой (—780—800° С) для получения мелкого зерна. Отпуск после такой обработки дает некоторое улучшение свойств, однако он не всегда необхо­дим, так как низкое содержание углерода в стали и пониженная температура закалки позволяют получить нехрупкий мартенсит и некоторое количество остаточного аустенита, обеспечивающих хорошую вязкость. Никелевые стали, приведенные в табл. 23, успешно свари­ваются различными видами сварки. Для сварки стали 06НЗ применяют электроды или проволоку либо того же состава, либо аустенитную хромоникелевую (гл. XI). Для сварки стали 06Н6 в качестве присадочного материала чаще всего используют про­волоку из аустенитной хромоникелевой стали, а для сварки стали 06Н9 — материал на никелевой основе (типа инконель и др.). Одними из основных показателей свариваемости стали яв­ляются склонность к образованию холодных трещин, изменение свойств в ЗТВ и необходимость принятия специальных техноло­гических мер для получения бездефектного сварного соединения 168 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу