Снижение скорости охлаждения ЗТВ
не всегда позволяет предотвратить превращение аустенита в мартенсит.
Но даже если не удается избежать мартенситного превращения, распад
аустенита в мартенситной зоне переносится в область температур ближе
к Мн (дальше от Мк), что делает образующийся
мартенсит менее напряженным и менее хрупким. 1
В некоторых случаях, в основном
при сварке сталей с пониженным содержанием углерода и повышенном
легировании (например, сталь 20ХН2), полезно не уменьшать скорость
охлаждения, а, наоборот, увеличивать ее для получения в ЗТВ наряду с
мартенситом значительных количеств остаточного аустенита. Однако
использование этой меры требует большой осторожности и предварительной
проверки путем сварки пробных изделий. Рациональный метод сварки
рассматриваемых сталей — контактная сварка, при которой за счет отсутствия
жидкого кристаллизующегося металла и прогрева одновременно всего
сечения уменьшается уровень сварочных напряжений и опасность
появления холодных трещин.
Поскольку на образование холодных
трещин может повлиять попадающий в металл водород, для сталей
рассматриваемого типа при сварке необходимо принимать особые меры
предосторожности против попадания в зону сварки влаги и окалины. Для
этого следует тщательно сушить сварочные материалы и очищать перед сваркой
кромки свариваемого изделия. Целесообразны также технологические
мероприятия, позволяющие снизить уровень напряжений в сварном
изделии, термообработка, чаще всего высокий отпуск, позволяющий
одновременно привести к распаду мартенсита и к снижению остаточных
сварочных напряжений. Термообработка для сварных изделий
среднеуглеродистых легированных сталей необходима сразу же после
завершения сварки, чтобы свести к минимуму время, за которое может
развиться разрушение.
Еще в большей мере, чем при
сварке низкоуглеродистых сталей . в закаленном и отпущенном состоянии, при
сварке термоулучшен-ных среднеуглеродистых сталей происходит разупрочнение
ЗТВ. Устранить это разупрочнение может только общая термообработка
всего сваренного изделия — закалка и отпуск. Общий или местный отпуск,
естественно, не повышают прочности разупроч-ненной зоны.
Условия сварки среднеуглеродистых
и среднелегированных сталей зависят от многих факторов: состава стали,
жесткости конструкции, с которой связан уровень возникающих в сварном
соединении напряжений, толщины свариваемого металла, температуры
окружающего воздуха и т. п. Поэтому нельзя точно определить и
технологические условия их сварки. Стали рассматриваемой группы
относятся к наиболее трудносвариваемым(табл. 19).
Высокоуглеродистые стали, чугуны.
Стали, содержащие более 0,5% С, не относятся к машиностроительным или
конструкцион-
