за счет растворения
коагулировавших частиц и выделения их в дисперсной фазе при охлаждении.
Одновременно нормализация может полностью восстановить мелкое зерно в ЗТВ.
В то же время местная нормализация только участка сварного соединения
каким-либо небольшим переносным нагревательным устройством (небольшая
съемная муфельная электрическая или газовая печь, индукционный
нагреватель) нерациональна. При местном нагреве для нормализации
участки изделия, примыкающие к нагревательному устройству (вне
нагревателя), будут так же, как и металл ЗТВ, нагреваться в интервале
температур выше А3 — ниже Ах и претерпевать те же
превращения, что и металл ЗТВ.
Рациональной местной
термообработкой зоны сварного соединения является высокий отпуск.
Этой операции термообработки могут подвергаться сварные соединения
различных сталей с целью, снижения твердости и хрупкости упрочненных
участков ЗТВ и снятия или снижения уровня остаточных сварочных
напряжений. Для сварных соединений термически улучшенных сталей
высокий отпуск не может устранить разупрочненную зону, и роль его может
свестись только к снижению твердости и хрупкости упрочненных участков и
снятию остаточных напряжений. Для сварных соединений сталей с
дисперсионным упрочнением высокий отпуск не будет эффективной
операцией, так как он может привести к разупрочнению всего нагреваемого
при отпуске участка изделия за счет коагуляции дисперсных
частиц.
В табл. 16 приведены некоторые
сведения об условиях сварки углеродистых и низколегированных сталей, а на
рис. 88 — микрофотографии характерных структур и твердость
ЗТВ.
Среднеуглеродистые,
низколегированные стали. Помимо низкоуглеродистых сталей в
сварных конструкциях иногда применяют стали со средним содержанием
углерода (0,25—0,45%), как нелегированные (например, марок 25, 30,
40), так и низколегированные (20 X ГС А, ЗОХГСА, 25ХГМ, 40Х и др. по
ГОСТ 4543—71). Эти конструкционные машиностроительные стали применяют, как
правило, после закалки с отпуском и реже в нормализованном состоянии.
Температурная область применения сварных изделий из этих сталей —5 -т- +60° С. Ударная вязкость сталей
рассматриваемой группы сохраняется достаточно высокой (—60°С). После
термообработки достигаются прочность сталей до 100
кгс/мм2 и хорошая сопротивляемость циклическим нагрузкам (табл.
17, 18).
Критическая скорость 'охлаждения
среднеуглеродистых легированных сталей при закалке намного ниже, чем
у низкоуглеродистых сталей в связи с заметным увеличением интервала
малой устойчивости аустенита. Поэтому при охлаждении этих сталей даже на
воздухе часть аустенита может переохладиться и претерпеть превращение
ниже температуры Мн. В условиях нагрева и охлаждения
ЗТВ при сварке даже в наиболее перегретых уча-158