Металловедение для сварщиков (сварка сталей)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 151 152 153 154 155 156 157... 252 253 254
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
базе имеющихся в стали азота,
углерода, ванадия (а иногда также ниобия или титана) и получении очень
мелкого зерна за счет ограничивающих его рост не растворяющихся при
нагреве нитридов (алюминия, частично ванадия и др.), которые также
служат центрами кристаллизации во время |
|
|
Рис. 86. Твердость зон теплового
влияния при ручной дуговой сварке листов толщиной 10,5 мм сталей 20 (/),
17ГС (2), 15Г2АФ (3) и автоматической сварке под флюсом
(/'—3') |
|
|
перекристаллизации при
охлаждении. |
|
|
Упрочняющая дисперс-. ная
карбонитридная или нитридная фаза выделяется и упрочняет феррит в процессе
охлаждения. Таким образом, в сталях рассматриваемого типа наличие
дисперсной фазы позволяет повысить прочность, а получение мелкого
зерна (балл 10—12) способствует повышению вязкости и
хладостойкости.
Условия обеспечения высокой
прочности и вязкости требуют сохранения упрочняющей фазы в дисперсном
состоянии и сохранения мелкого зерна. Нагрев металла в ЗТВ при
сварке, способный в принципе привести к коагуляции и растворению
дисперсной фазы и росту зерна, может изменить, ухудшить, свойства стали в
этих участках.
Изменение свойств зоны теплового
влияния при сварке низколегированной стали с карбонитридным
упрочнением зависит в значительной мере от условий сварки. Однако
влияние это противоречиво. С одной стороны увеличение скорости
нагрева и скорости охлаждения (уменьшение погонной энергии) будет
приводить к образованию неравновесных структур, повышению твердости и
вязкости, с другой — увеличение погонной энергии и соответственно
увеличение времени пребывания при высоких температурах будет
увеличивать степень коагуляции упрочняющей фазы и повышать степень ее
растворения, а также рост зерна. Вследствие этого прочность и
вязкость ЗТВ при сварке при повышенных значениях погонной энергии будут
снижаться.
Хотя эти стали, как и другие
низколегированные, практически не склонны к образованию холодных и горячих
трещин при сварке, технология их сварки по сравнению со сваркой
низколегированных сталей, не содержащих азота и ванадия, из-за
указанных обстоятельств сложнее. При малых погонных энергиях сварки или
при быстром сосредоточенном нагреве можно избежать разупрочнения в
связи с тем, что повышенная стойкость против коагуляции и растворения
карбонитридов обусловит сохранение дисперсной формы. Сохранится также и
мелкое зерно. Поэтому |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 151 152 153 154 155 156 157... 252 253 254
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |