ках в интервале указанного
падения содержания углерода будет иметь место неоднородность его
распределения в аустените — тем большая, чем ниже температура. Наибольшей
эта неоднородность будет вблизи температуры А и где она соответствует
расположению цементитных участков в эвтектоиде.
Таким образом, в зонах теплового
влияния сварного соединения быстропротекающий нагрев при сварке
приводит к тому, что перед охлаждением и распадом аустенита в нем в разных
участках в разной степени уже имеется та неоднородность по содержанию
углерода, которая должна непосредственно предшествовать распаду
аустенита в той или иной температурной области.
Если во время охлаждения после
нагрева при термообработке диффузией углерода должна быть совершена
определенная работа образования обогащенных и обедненных участков по
углероду, которая при распаде в верхнем интервале температур
предопределяет появление феррита в бедных участках и цементита в богатых,
то перед охлаждением необходимость в значительной части этой работы при
быстром сварочном нагреве отпадает, так как условия нагрева при сварке
обеспечили «заготовку» такой неоднородности в распределении углерода.
Уменьшение этой необходимой работы диффузии делает процесс распада
аустенита менее энергоемким, облегчает и ускоряет его. Поэтому аустенит в
зонах теплового влияния сварки оказывается менее устойчивым, чем аустенит
той же стали, подвергнутой более длительному нагреву в печи при
термообработке. Это относительное понижение устойчивости аустенита в
разных частях зоны теплового влияния будет различным в соответствии с
различием в степени неоднородности по распределению растворенного
углерода.
Наиболее устойчив аустенит в
зонах, примыкающих к свариваемым кромкам. Здесь, в связи со
значительным перегревом, ростом зерна и благодаря активному протеканию
диффузионных
