Материаловедение

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Материаловедение

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 91 92 93 94 95 96 97... 382 383 384

	 94 Закономерности формирования структуры материалов конца, и кроме мартенсита в структуре наблюдается так называемый оста­точный аустенит. Аустенит может оста­ваться в структуре также тогда, когда в углеродистой стали содержится боль­ше 0,6% С и охлаждение ведут только до 0°С (рис. 5.12). На рисунке линии на­чала и конца мартенситного превраще­ния условно нанесены на «стальной уча­сток» диаграммы железо-цементит, а штриховая линия представляет собой геометрическое место точек Т0 — температур термодинамического равно­весия двух фаз аустенита и мартенсита для сталей с различным содержанием тим/? ература Рис. 5.13. Зависимость свободных энергий аустенита и мартенсита от температуры щается только в мартенсит при темпе­ратуре Мн и ниже1 (рис. 5.14). Термоки­нетические диаграммы имеют огромное значение для технологии термической обработки; они принципиально отли­чаются от диаграмм изотермического превращения аустенита тем, что строят­ся при условии непрерывного охлажде­ния образцов соответствующих сталей. Термокинетическая диаграмма - важная 1 Установлено, что практически температуры Мн и М не зависят от скорости охлаждения, и только при скоростях охлаждения более 10000 °С/с они начинают повышаться. Рис. 5.12. Зависимость температуры термо­динамического равновесия аустенита и мар­тенсита и температур М„ и Мк от содер­жания углерода в стали углерода (рис. 5.13). Для получения мар-тенситной структуры аустенит углеро­дистых сталей необходимо очень бы­стро и непрерывно охлаждать, применяя для этого холодную (лучше соленую) воду. Быстрое охлаждение необходимо для того, чтобы подавить возможные диффузионные процессы и образование перлитных и бейнитных структур. Экспериментально построенные для всех сталей термокинетические диа­граммы позволяют определить мини­мальную скорость охлаждения, называе­мую критической скоростью закал­ки — Ьур, при которой аустенит превра- 0,51 10 10г 103 10* Г,С Рис. 5.14. Термокинетическая диаграмма для стали 45: По — поверхность; Це — центр rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу