Материаловедение

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Материаловедение

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 90 91 92 93 94 95 96... 382 383 384

	 Термическая обработка металлов и сплавов 93 Рис. 5.10. Схема роста перлитных колоний температурах более высоких, чем 650-670 °С, образуется сравнительно грубая смесь кристаллов феррита и це­ментита с межпластиночным расстоя­нием 5-Ю-7 — 7-10~7 м; такую смесь называют собственно перлитом (П). Превращение при температуре 640 — 590 °С дает межпластиночное рас­стояние 3-Ю-7 — 4-10~7 м; такую пер­литную структуру называют сорбитом (С). При температуре превращения 580-550 °С межпластиночное расстоя­ние уменьшается до 1 • 10" 7 — 2 -10" 7 м; такую структуру называют трооститом (7). Указанное деление перлитных структур условно, так как дисперсность смесей монотонно увеличивается с по­нижением температуры превращения. Центры кристаллизации перлитных колоний возникают преимущественно на границах зерен аустенита; при этом перлитные колонии растут во все сто­роны (см. рис. 5.10). При перлитном превращении поли­морфный переход у-кх сопровождается перераспределением углерода. Для образования цементита, содержащего 6,69% С, необходимо перемещение ато­мов углерода на расстояния, значитель­но большие межатомных расстояний, так как среднее содержание углерода в твердом растворе до превращения го­раздо меньше, чем в цементите. Несмотря на то, что подвижность атомов железа и углерода с понижением температуры от точки Агх уменьшается, скорость перлитного превращения воз­растает вплоть до температуры 550 °С. Это объясняется тем, что с увеличением степени переохлаждения быстро увели­чивается число центров кристаллизации и, соответственно, уменьшаются расстоя- ния, на которые должны переместиться атомы в процессе превращения. С увеличением дисперсности структур перлитного типа возрастают прочность и твердость стали; лучшую пластич­ность и вязкость имеет структура сор­бита. Мартенситное превращение аустени­та. На схеме диаграммы изотермиче­ского превращения (см. рис. 5.8) условно показана область мартенситного пре­вращения (ниже Мк). Условно потому, что не только в эвтектоидной, но и в подавляющем большинстве сталей мартенситное превращение в изотерми­ческих условиях не развивается1. Мартенситное превращение интенсив­но протекает при непрерывном охла­ждении в интервале температур от Мн до Мк (рис. 5.11). Малейшая изотермиче­ская выдержка в этом интервале темпе­ратур приводит к стабилизации аустени­та, т. е. преврашение не доходит до 1 Так, в стали с содержанием 0,06% С, 23,4% N1 и 3,3% Мп изотермическое мартенситное превра­щение ускоряется с уменьшением температуры от — 50 до — 120 °С и замедляется при дальнейшем понижении температуры. Рис. 5.11. Кинетическая кривая мартенсит­ного превращения при непрерывном охлаж­дении rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу