Материаловедение

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Материаловедение

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 88 89 90 91 92 93 94... 382 383 384

	 Термическая обработка металлов и сплавов 91 вают стали, в которых по мере превы­шения температуры выше Ас3 или Асст кристаллы аустенита быстро укруп­няются; таковы стали, раскислявшиеся в процессе выплавки ферросилицием и ферромарганцем. Природно-мелкозернистыми назы­вают стали, в которых при нагреве до 1000-1100 °С кристаллы аустенита рас­тут с малой скоростью; к таковым от­носятся стали, дополнительно раскис­лявшиеся алюминием, а также легиро­ванные стали, содержащие карбидооб-разующие элементы, особенно титан и ванадий. Предполагают, что тормозя­щее влияние на рост зерен оказывают частицы нитрида алюминия, которые, располагаясь по границам зерен, меха­нически препятствуют собирательной рекристаллизации; при температуре, большей 1000-1100 °С, нитрид алюми­ния распадается, и препятствия для ро­ста исчезают. Подобный механизм действия при­писывается также карбидам титана и ванадия. Из карбидообразующих эле­ментов лишь марганец не только не уменьшает, а даже несколько увеличи­вает скорость роста аустенитного зерна. Природную зернистость сталей оце­нивают номерами (баллами) специально разработанной шкалы зернистости (ГОСТ 5639-82). Стали, имеющие грубую крупнозер­нистую структуру вследствие высоко­температурных нагревов, называют перегретыми; перегрев исправляется по­вторной аустенизацией с нагревом до более низкой температуры. Превращения аустенита при различных степенях переохлаждения. Выше рассма­тривались фазовые превращения, проис­ходящие в стали при медленном охла­ждении из аустенитного состояния (см. п. 3.3). Увеличивая скорость охлаждения ста­ли или вводя в сталь легирующие эле­менты, можно значительно повысить степень переохлаждения аустенита, т. е. понизить температуру его превращения. От степени переохлаждения аустенита зависят механизм и кинетика превраще­ния и, соответственно, структура и свой­ства продуктов превращения. В технологических процессах термиче­ской обработки распад аустенита проис­ходит в условиях непрерывного охла­ждения и иногда изотермически (при постоянной температуре). Процессы распада переохлажденного аустенита подразделяют на два типа. 1. Диффузионные - перлитное и про­межуточное (бейнитное). 2. Бездиффузионное-мартенситное. Кинетику диффузионных превраще­ний удобнее изучать в изотермических условиях. Перлитное превращение аустенита. Влияние степени переохлаждения на устойчивость аустенита и скорость пре­вращения представляют графически в виде диаграмм. Эти диаграммы строят в координатах температура пре­вращения-время; обычно время от­кладывают на логарифмической шкале (рис. 5.8). Диаграммы строят на основе экспери­ментальных данных. Образцы сталей, нагретые до аустенитного состояния, быстро переносят в ванну с жидкой сре­дой, имеющей температуру ниже равно- їодт Рис. 5.8. Диаграмма изотермического пре­вращения переохлажденного аустенита эв-тектоидной стали (схема): / — перлитное превращение; // — промежуточное превращение; Ш — мартенситное превращение; П — перлит; С — сорбит; Т — троостит; Б — бейнит rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу