получают пересыщенный твердый
раствор (или смесь твердых растворов); в этом случае основной
процесс, происходящий при отпуске или старении,— распад пересыщенного
твердого раствора.
Температуру и выдержку выбирают
таким образом, чтобы равновесное состояние сплава при обработке не
достигалось, как это происходит при отжиге. Скорость охлаждения с
температуры отпуска или старения за редким исключением не влияет на
структуру и свойства сплавов.
Термин «отпуск» используют
обычно применительно к сталям и другим сплавам, испытывающим при
закалке полиморфное превращение (двухфазные алюминиевые бронзы,
некоторые сплавы на основе титана); термин «старение»-применительно к
сплавам, не претерпевающим при закалке полиморфного превращения
(сплавы на основе алюминия, аустенитные стали, никелевые сплавы и
др.).
Принципиальная возможность
применения того или другого вида термической обработки может
быть определена на основании диаграмм фазового равновесия. В связи с
этим можно выделить следующие основные группы сплавов
1:
1) сплавы, не имеющие фазовых
превращений в твердом состоянии (см. рис. 3.4 и
3.7);
2) сплавы с переменной растворимостью
компонентов в твердом состоянии (см. рис. 3.5);
3) сплавы с эвтектоидным превращением (см.
рис. 3.10).
Любой технологический процесс
термической обработки состоит из трех основных этапов: нагрев,
изотермическая выдержка и охлаждение. Нагрев, а иногда и весь процесс
термической обработки (отжиг) проводят в термических
печах.
