Материаловедение

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Материаловедение

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 72 73 74 75 76 77 78... 382 383 384

	 Формирование структуры деформированных металлов и сплавов 75 ванных металлов происходит всегда, а полигонизация развивается лишь при определенных условиях. Отдыхом холоднодеформированного металла называют стадию возврата, при которой уменьшается количество точечных дефектов, в основном вакан­сий; в ряде металлов, таких, как алюми­ний и железо, отдых включает также переползание дислокаций, которое со­провождается взаимодействием дисло­каций разных знаков и приводит к за­метному уменьшению их плотности. Перераспределение дислокаций сопро­вождается также уменьшением оста­точных напряжений. Отдых уменьшает удельное электрическое сопротивление и повышает плотность металла. В общем, твердость и прочность мак­симально уменьшаются на 10-15% пер­воначальных значений и соответственно увеличивается пластичность. После от­дыха повышается сопротивление корро­зионному растрескиванию. Полигонизацией называют стадию возврата, при которой в пределах каж­дого кристалла образуются новые малоугловые границы. Границы возни­кают путем скольжения и переползания дислокаций; в результате кристалл раз­деляется на субзерна-полигоны, сво­бодные от дислокаций (рис. 4.12). Полигонизация в металлах техниче­ской чистоты и в сплавах-твердых рас­творах-наблюдается только после не- больших степеней деформаций и не у всех металлов. Так, этот процесс ред­ко развивается в меди и ее сплавах и хорошо выражен в алюминии, железе, молибдене и их сплавах. Полигонизация холоднодеформированного металла обычно приводит к уменьшению твер­дости и характеристик прочности. Блоч­ная структура, возникшая благодаря по­лигонизации, весьма устойчива и сохра­няется почти до температуры плавле­ния. После формирования блочной структуры рекристаллизация не насту­пает, полигонизация и рекристаллиза­ция оказываются конкурентами. Пластически деформированные ме­таллы могут рекристаллизоваться лишь после деформации, степень которой пре­вышает определенное критическое зна­чение, которое называется критической степенью деформации. Если степень де­формации меньше критической, то заро­ждения новых зерен при нагреве не про­исходит. Критическая степень деформа­ции невелика (2-8 %); для алюминия она близка к 2%, для железа и меди-к 5%. Существует также температура рекри­сталлизации; это наименьшая темпера­тура нагрева, обеспечивающая возмож­ность зарождения новых зерен. Темпе­ратура рекристаллизации составляет не­которую долю от температуры плавле­ния металла: Значение коэффициента а зависит от чистоты металла и степени пластиче­ской деформации. Для металлов техни­ческой чистоты а = 0,3 ч- 0,4 и понижает­ся с увеличением степени деформации. Уменьшение количества примесей мо­жет понизить а до 0,1—0,2. Для твердых растворов а = 0,5 0,6, а при растворе­нии тугоплавких металлов может дости­гать 0,7 — 0,8. Для алюминия, меди и же­леза технической чистоты темпера­турный порог рекристаллизации равен соответственно 100, 270 и 450 °С. Зарождение новых зерен при рекри­сталлизации происходит в участках Рис. 4.12. Схема полигонизации: а, б — наклепанный металл до и после полигони­зации соответственно rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу