Материаловедение

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Материаловедение

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 65 66 67 68 69 70 71... 382 383 384

	 68 Закономерности формирования структуры материалов Рис. 4.2. Схемы пласти­ческой деформации сколь­жения (о) и двойникова-ния (б) Ударную вязкость (МДж/м2) обозна­чают KCU, KCV и КСТ. Буквы КС оз­начают символ ударной вязкости, буквы U, V, Г-вид концентратора: Ii-образный с радиусом надреза rH = 1 мм, V-образный с гн = 0,25 мм; Г-трещина усталости, созданная в основании над­реза; KCU - основной критерий ударной вязкости; KCV и КСТ используют в специальных случаях (см. п. 7.2). Механизм пластической деформации рассмотрим на примере деформации монокристалла. Пластическая деформа­ция в монокристалле осуществляется путем сдвига одной его части относи­тельно другой. Сдвиг вызывают каса­тельные напряжения, когда их значение превышает критическое тк. Имеется две разновидности сдвига: скольжение и двойникование (рис. 4.2). При скольжении одна часть кристалла смещается параллельно другой части вдоль плоскости, называемой пло­скостью скольжения или сдвига (рис. 4.2, а). Скольжение — основной вид сдвига в металлах и сплавах. Деформа­ция двойникованием представляет со­бой перестройку части кристалла в но­вое положение, зеркально симметричное к его недеформированной части (рис. 4.2,6). Плоскость зеркальной сим­метрии называют плоскостью двойни-кования. При двойниковании атомные плоскости кристалла сдвигаются парал­лельно плоскости двойникования на разные расстояния. Часть кристалла, в которой в результате двойникования произошла переориентация кристалли­ческой решетки, называют двойником деформации. По сравнению со скольже- нием двойникование имеет второстепен­ное значение. Роль двойникования воз­растает, когда скольжение затруднено. В металлах с ОЦК и ГЦК решетками двойникование наблюдается лишь при низких температурах или высоких ско­ростях деформирования. При нор­мальных условиях в металлах с ГПУ решеткой деформация развивается как двойникованием, так и скольжением. Механизм двойникования сложен и в дальнейшем не рассматривается. Деформация скольжением развивает­ся по плоскостям и направлениям, на которых плотность атомов максималь­на (рис. 4.3). Плоскость скольжения вме­сте с направлением скольжения, принад­лежащим этой плоскости, образует си­стему скольжения. Число систем сколь­жения неодинаково в металлах с раз­ным типом решеток. У металлов с ГЦК решеткой (Си, А1, М и др.) скольжение идет по плоскостям {111} в направле­ниях < ПО>. Четыре плоскости скольже­ния и три направления скольжения в ка­ждой из них образуют 12 эквива­лентных систем скольжения. В металлах с ОЦК решеткой сколь­жение развивается по плоскостям {ПО}, {112} и {123} в направлениях <111>, число систем скольжения — 48. У металлов с ГПУ решеткой при с/а > 1,63 (М%, Тхх) скольжение разви­вается по плоскости базиса, в которой находятся три эквивалентных направле­ния. Эти металлы менее пластичны, чем металлы с ОЦК и ГЦК решетками. Число систем скольжения может уве­личиться, если уменьшаются крити­ческие напряжения сдвига в других rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу