Материаловедение

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Материаловедение

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 38 39 40 41 42 43 44... 382 383 384

	 Формирование структуры литых материалов 41 талла. На практике для измельчения структуры металлов и сплавов широко применяют технологическую операцию, называемую модифицированием. Она состоит во введении в жидкий сплав перед разливкой специальных добавок (модификаторов). В качестве модифика­торов используют поверхностно-ак­тивные вещества (например, бор в ста­ли, натрий в алюминии и его сплавах) и элементы, образующие тугоплавкие тонкодисперсные частицы (например, титан, цирконий в алюминии и его сплавах; алюминий, титан в стали). Мо­дификаторы добавляют в сплавы в ко­личествах от тысячных до десятых до­лей процента. При повышении температуры жидко­го металла примеси, играющие роль до­полнительных центров кристаллизации, растворяются или дезактивируются, по­этому повышение температуры жидкого металла перед разливкой приводит к укрупнению зерна при кристаллиза­ции. И, наоборот, подстуживание метал­ла перед разливкой до температур, не­значительно превышающих температу­ру плавления металла, способствует уменьшению размера зерна. Подстужи­вание эффективно при наличии приме­сей (или модификаторов), образующих фазы со структурным и размерным со­ответствием с основным металлом; в этом случае даже после значительных перегревов можно получить мелкое зер­но, особенно если удлинить выдержку перед разливкой. 2.3. Форма кристаллов и строение слитков Форма и размер зерен, образующихся при кристаллизации, зависят от условий их роста, главным образом, от скорости и направления отвода теплоты и темпе­ратуры жидкого металла, а также от со­держания примесей. Рост зерна происходит по дендритной (древовидной) схеме (рис. 2.6). Устано­влено, что максимальная скорость роста Рис. 2.6. Схема строения дендрита: /, 2 и 3 — оси соответственно первого, второго и третьего порядков кристаллов наблюдается по таким пло­скостям и направлениям, которые имеют наибольшую плотность упаковки атомов. В результате вырастают длинные ветви, которые называются осями первого порядка. По мере роста на осях первого порядка появляются и начинают расти ветви второго поряд­ка, от которых ответвляются оси треть­его порядка и т. д. В последнюю оче­редь идет кристаллизация в участках между осями дендритов. Дендриты растут до тех пор, пока не соприкоснутся друг с другом. После этого окончательно заполняются меж-осные пространства, и дендриты превра­щаются в полновесные кристаллы с не­правильной внешней огранкой. Такие кристаллы называют зернами или кри­сталлитами. При недостатке жидкого металла для заполнения межосных про­странств (например, на открытой по­верхности слитка или в усадочной рако­вине) кристалл сохраняет дендритную форму. Такой дендрит впервые обнару­жен Д. К. Черновым на поверхности усадочной раковины стального слитка массой 100 т. На границах между зерна­ми в участках между осями дендритов накапливаются примеси, появляются rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу