Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 370 371 372 373 374 375 376... 382 383 384
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Стали для инструментов обработки металлов давлением
373 |
|
|
|
|
|
гают отпуску при 540-580 °С на
твердость HRC 35-38.
Фигуру штампа нарезают после термической обработки.
Стали для штампов
горизонтально-ковочных машин и прессов. Штампы горячей
высадки, протяжки и прессования испытывают при работе высокие
давления без больших ударных нагрузок, имеют меньшие размеры, чем
молотовые штампы, но нагреваются до более высоких температур.
Для сталей этого назначения наиболее важные свойства-теплостойкость и
разгаро-стойкость. При тяжелых условиях работы применяют
комплексно-легированные стали: ЗХ2В8Ф, 4Х2В5МФ, 4Х5В2ФС и др. (см.
табл. 18.1), которые по составу и видам превращений при термической
обработке сходны с быстрорежущими сталями. В отличие от последних они
содержат меньше избыточных карбидов типа М23С6
и М6С и являются заэвтектоидными. Для повышения
теплостойкости их закаливают с высоких температур (1025-1125 °С). Отпуск в
интервале температур 500-580 °С вызывает, как и в быстрорежущих
сталях, дисперсионное твердение мартенсита и явление вторичной
твердости.
Для повышения вязкости отпуск
ведут при более высоких температурах (600-650°С) на структуру троостита и
твердость HRC
45 — 50.
При такой твердости стали имеют
ав = 1500 ч- 1800 МПа; а0
2 = 1350 ч-ч- 1650 МПа; KCU = 0,2
ч- 0,55 МДж/м2.
Стали ЗХ2В8Ф, 4Х2В5МФ с высоким
содержанием вольфрама характеризуются повышенной теплостойкостью. Они
сохраняют твердость HRC^ 45 и
предел текучести а02«1000 МПа до температуры 650 — 670 °С.
Стали предназначены для изготовления тяжелона-груженных инструментов,
работающих с разогревом поверхности до 700 °С. |
Стали 4Х5МФС, 4Х5В2ФС, 4Х4ВМФС с
небольшими добавками вольфрама (молибдена) отличаются повышенной
разгаростойкостью благодаря более высокой вязкости. Они теплостойки
до 600 "С. Хром (4-5%) придает им хорошую окалиностойкость и
повышенную износостойкость при нагреве. Эти стали предназначены для
изготовления инструментов с высокой устойчивостью к резкой смене
температур, в частности для инструментов высокоскоростной
штамповки.
Рассмотренные стали используют
также для изготовления пресс-форм литья под давлением, работающих в
тяжелых условиях, связанных с периодическим нагревом и
охлаждением поверхности и воздействием расплавленного металла. Для
изготовления пресс-форм литья медных сплавов (<„.,% 1000 "С) применяют
стали повышенной теплостойкости; для литья алюминиевых и магниевых сплавов
((„л «500 ч-650 °С) стали повышенной разгаростойкости. В последнее время
для изготовления пресс-форм применяют также мартенситно-стареющие
стали (см. гл. 8).
Для пресс-форм, менее
нагруженных в тепловом отношении, используют стали 4ХВ2С, Х12, 7X3,
8X3, коррозионно-стойкую сталь 30X13, конструкционные стали 40Х, 30ХГС и
др. Для повышения работоспособности пресс-формы и штампы подвергают
азотированию, нитроцементации или хромированию. Азотирование повышает в 4
— 5 раз устойчивость стали против коррозионного действия жидких
алюминиевых сплавов. Для этого на деталях пресс-форм из сталей ЗХ2В8Ф и
4Х5В2ФС рекомендуется формировать азотированный слой толщиной около
0,2 мм.
Для штампов особенно эффективно
ионное азотирование. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 370 371 372 373 374 375 376... 382 383 384
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
