Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 369 370 371 372 373 374 375... 382 383 384
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
372 Материалы, применяемые в машино- и
приборостроении |
|
|
|
|
|
ми изменениями в поверхностном
слое при резкой смене температур. Это свойство обеспечивается
снижением содержания углерода в стали, которое сопровождается
повышением пластичности, вязкости, а также теплопроводности, уменьшающей
разогрев поверхностного слоя и термические напряжения в нем.
В соответствии с указанными
требованиями для штампов горячей обработки давлением применяют
легированные стали, содержащие 0,3-0,6% С, которые после закалки
подвергают отпуску при 550 680 °С на структуру троостита или
троостосорбита. Среди них следует выделить несколько групп,
обладающих в наибольшей степени теми свойствами, которые необходимы для
определенных условий эксплуатации.
Стали для молотовых штампов.
Молотовые штампы имеют большие размеры, работают с ударными
нагрузками при относительно невысоком нагреве поверхности (400-500 °С).
Для изготовления этих штампов используют низколегированные стали
высокой прокаливаемое™ с повышенной ударной вязкостью и
разгаростойкостью (см. табл. 18.1). Среди легирующих элементов они
содержат молибден или вольфрам, необходимые для предупреждения
отпускной хрупкости второго рода, которую в больших сечениях нельзя
устранить быстрым охлаждением.
Сталь 5ХНМ-лучшая в этой группе.
Из-за высокой прокаливаемое™ ее применяют для изготовления крупных
(наибольшая сторона призматических заготовок 400—500 мм) штампов
сложной формы. После закалки и отоуска при 550 °С ее механические
свойства при температуре 20 °С составляют ств = 1200 ■¥
1300 МПа; 8= 10 ч- 13%; KCU = = 0,4 ~
0,5 МДж/м2. Сталь сохраняет достаточно высокие механические
свойства (ов = 900; о0 2 = 650 МПа)
до температуры 500 °С. '
Стали 5ХГМ и 5ХНВС при
одинаковой со сталью 5ХНМ прокаливае-мостью уступают ей в вязкости.
Они |
предназначены для средних
штампов (наибольшая сторона заготовок 300 — 400 мм) или для более крупных
(сталь 5ХНВС) простой формы.
Сталь 5ХНВ по стойкости
равноценна стали 5ХНМ, но имеет более низкую прокаливаемое™, так как
вольфрам повышает ее слабее, чем молибден. Сталь 5ХНВ применяют для
изготовления небольших (сторона заготовок ~200 мм) и средних
штампов.
Термическая обработка этих
сталей из-за больших размеров штампов или заготовок призматической формы
представляет собой ответственную операцию. После изотермического
отжига и механической обработки их нагревают под закалку до 820-880 °С,
применяя засыпки и обмазки для предохранения от окисления и
обезуглероживания, так как время нагрева может составлять 20-25 ч. Для
снижения термических напряжений небольшие штампы охлаждают на
воздухе, остальные после под-стуживания до 750-780 °С в масле по способу
прерывистой закалки'. Полностью неостывшие штампы переносят в печь
для отпуска.
Небольшие штампы, в которых
деформируемый металл быстро подстывает и упрочняется, отпускают
при 480-520 °С, добиваясь повышенной твердости (HRC 40-45)
и износостойкости. Поскольку механическая обработка при такой твердости
затруднена, фигуру штампа нарезают до термической
обработки.
Средние штампы, в которых для
деформирования более крупных заготовок требуются повышенные ударные
нагрузки, отпускают при 520-540 °С на более низкую твердость (HRC
35-40). Их изготовляют по схеме: механическая обработка,
закалка, отпуск, чистовая доводка.
Крупные штампы, которые должны
иметь повышенную вязкость, подвер-
1 Исключение
составляют очень крупные штампы, которые из-за трудностей закалки в
масле охлаждают водовоздушной смесью. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 369 370 371 372 373 374 375... 382 383 384
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
