Материаловедение

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Материаловедение

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 368 369 370 371 372 373 374... 382 383 384

	 Стали для инструментов обработки металлов давлением 371 в 2 раза), более пригодна для штампов с тонкой гравюрой и резьбонакатных роликов. При закалке сталь Х6ВФ более склонна к росту зерна, поэтому обраба­тывается только на первичную твердость. Хромокремнистые стали 4ХС, 6ХС и дополнительно легированные воль­фрамом (2,0-2,7%) 4ХВ2С, 5ХВ2С, 6ХВ2С образуют группу сталей повы­шенной вязкости, используемых для из­готовления инструментов, подвергаю­щихся ударам (зубила, гибочные штампы, обжимные матрицы и др.). Повышение вязкости сталей достигается снижением содержания углерода (до 0,4-0,6%) и увеличением температуры отпуска. Стали 4ХС и 6ХС отпускают на твердость HRC 52-55 при темпера­туре 240-270 °С, которая несколько ниже температуры проявления отпускной хрупкости первого рода. Стали с воль­фрамом, нечувствительные к отпускной хрупкости второго рода, подвергают от­пуску в более широком интервале тем­ператур: при 200-250 °С (HRC 53-58) или при 430-470 °С (HRC 45-50). Эти стали благодаря сохранению более мел­кого зерна имеют несколько большую вязкость и предназначены для инстру­ментов, работающих с повышенными ударными нагрузками. 19.2. Стали для инструментов горячей обработки давлением Стали для штампов горячей обработ­ки давлением работают в тяжелых усло­виях, испытывая интенсивное ударное нагружение, периодический нагрев и ох­лаждение поверхности. От них требует­ся сложный комплекс эксплуатационных и технологических свойств. Кроме до­статочной прочности, износостойкости, вязкости и прокаливаемости (для крупных штампов) эти стали должны обладать также теплостойкостью, ока-линостойкостью и разгаростойкостью. Под разгаростойкостью понимают устойчивость к образованию поверх­ностных трещин, вызываемых объемны- S50 1000 1050 1100 t°C Рис. 19.1. Влияние температуры закалки на твердость и количество остаточного аусте-нита стали Х12Ф1 (1020-1075 °С, см. табл. 18.1), когда ко­личество остаточного аустенита невели­ко, затем подвергают низкому отпуску (150-170 °С), сохраняющему высокую твердость (HRC 61-63). Такой режим обеспечивает наибольшую прочность (сизг = 2400-^2800 МПа) при низкой те­плостойкости и применяется для боль­шинства штампов и накатных роликов. Закалку на вторичную твердость при­меняют для повышения теплостойкости и проводят с более высоких температур (1100-1170 °С). Она приводит к понижен­ной твердости (HRC 48-54) вследствие сохранения большого количества оста­точного аустенита (50 — 80 %). Твердость до HRC 60-62 повышают 4-6-кратным отпуском при 500-580° С в результате превращения остаточного аустенита и выделения дисперсных карбидов хро­ма. При обработке сталей на вторичную твердость теплостойкость увеличивается до 500 °С, но из-за укрупнения зерна при закалке снижаются прочность и вяз­кость. В связи с этим применение этой обработки ограничено. В основном ее применяют для штампов, работающих при повышенном нагреве без больших нагрузок. Сталь Х6ВФ содержит меньше угле­рода и хрома и обладает меньшей кар­бидной неоднородностью, чем высоко­хромистые стали. Поэтому она пре­восходит их по прочности (в среднем на 500 МПа) и вязкости (почти rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу