Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 367 368 369 370 371 372 373... 382 383 384
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Глава 19.
СТАЛИ ДЛЯ ИНСТРУМЕНТОВ
ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ |
|
|
|
|
|
19.1. Стали для инструментов
холодной обработки давлением
Основные свойства, которыми
должны обладать стали для штампов и других инструментов холодной
обработки давлением, — высокие твердость, износостойкость, прочность,
сочетающиеся с удовлетворительной вязкостью. При больших скоростях
деформирования, вызывающих разогрев рабочей кромки инструментов до
450 °С, от сталей требуется достаточная теплостойкость. Для
штампов со сложной гравюрой важно обеспечить минимальные объемные
изменения при закалке.
В связи с разнообразием условий
деформирования, формы и размеров штампов применяют различные
стали.
Низколегированные стали X, 9ХС,
ХВГ, ХВСГ, так же как и углеродистые У10, У11, У12, используют
преимущественно для вытяжных и высадочных штампов, которые из-за
несквозной прокаливаемости имеют твердый износостойкий слой и вязкую
сердцевину, позволяющую работать при небольших ударных
нагрузках.
Вытяжные штампы, подвергающиеся
интенсивному износу без динамических нагрузок, после неполной закалки
отпускают при 150-180 °С на твердость HRC 58-61.
Высадочные штампы и пуансоны, работающие с ударными нагрузками, подвергают
отпуску при 275-325°С на твердость рабочей части HRC
52-54.
Высокохромистые стали Х12, Х12М,
Х12Ф1 (см. табл. 18.1) обладают высокой износостойкостью и глубокой
про-каливаемостью (150-200 мм и более). Их широко применяют для
изготовления крупных инструментов сложной |
формы: вырубных, обрезных,
чеканочных штампов повышенной точности, штампов выдавливания,
калибровочных волочильных досок, накатных роликов и др. Эти стали близки к
быстрорежущим: по структуре после отжига относятся к
ледебуритному классу, после нормализации-к мартенситному. Их высокая
износостойкость обусловлена большим количеством карбидов
Сг7С3, сохраняющихся в структуре после закалки.
Вместе с тем большое количество карбидной фазы (примерно 15-17% у
сталей Х12М и Х12Ф1 и около 30% у стали Х12) приводит к повышенной
карбидной неоднородности, вызывающей снижение прочности и вязкости.
Наиболее сильно этот недостаток выражен у стали Х12. По этой причине
чаще применяют стали Х12М и Х12Ф1.
Структура и свойства
высокохромистых сталей в сильной степени зависят от температуры
закалки, так как с ее повышением увеличивается растворимость
карбидов, концентрация углерода и хрома в аустените. Это приводит к
резкому снижению интервала температур мартенситного превращения.
Изменение твердости стали Х12Ф1 (рис. 19.1) характеризуется кривой с
максимумом. Повышение твердости при нагреве до 1075 °С вызвано
увеличением твердости мартенсита, снижение твердости при закалке с
более высокой температуры - интенсивным увеличением в структуре
остаточного аустенита. Сохранение остаточного аустенита обусловливает
небольшие объемные изменения при закалке.
Стали Х12Ф1 и Х12М обрабатывают
как на первичную, так и на вторичную твердость. На первичную твердость их
закаливают с более низких температур |
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 367 368 369 370 371 372 373... 382 383 384
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
