Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 365 366 367 368 369 370 371... 382 383 384
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
368 Материалы, применяемые в машино- и
приборостроении |
|
|
|
|
|
достью, чем \УС. Структура
карбидной основы зависит от соотношения карбидов в шихте. В сплаве
Т30К4 образуется одна карбидная фаза-твердый раствор ГП, XV) С, который
придает ему наиболее высокие режущие свойства, но пониженную
прочность. В остальных сплавах этой группы количество \УС
превышает его предельную растворимость в ТлС, поэтому карбиды
вольфрама присутствуют в виде избыточных
кристаллов.
Сплавы второй группы
характеризуются более высокой, чем у сплавов первой группы,
теплостойкостью (900-1000 °С), которая повышается по мере увеличения
количества карбида титана. Их наиболее широко применяют для
высокоскоростного резания сталей.
Третью группу
(титанотанталоволь-фрамовую) образуют сплавы системы
ЪС~ТаО—\VC~Co. Цифра в марке
после букв ТТ (см. табл. 18.2) обозначает суммарное содержание
(в процентах) карбидов ТЮ + ТаС, а после буквы
К-количество кобальта в процентах. Структура карбидной основы
представляет собой твердый раствор ГП, Та, XV) С и избыток \\?С. От
предыдущей группы эти сплавы отличаются большей прочностью и лучшей
сопротивляемостью вибрациям и выкрашиванию. Они применяются при
наиболее тяжелых условиях резания (черновая обработка стальных
слитков, отливок, поковок).
Сверхтвердые материалы. Их
широко применяют для оснащения (вставками) лезвийных инструментов (резцы,
сверла, торцовые фрезы). Такие инструменты используют для чистовой
размерной обработки при высоких скоростях резания (100—200 м/мин и
более).
Среди сверхтвердых материалов
первое место принадлежит алмазу, твердость которого (НУ 100000)
в 6 раз превосходит твердость карбида вольфрама (НУ 17000)
и в 8 раз-твердость быстрорежущей стали (НУ 13000).
Преимущественное применение имеют синтетические алмазы (борт,
баллас, карбо- |
надо) поликристаллического
строения, которые по сравнению с монокристаллами отличаются меньшей
хрупкостью и стоимостью. Алмаз теплостоек до 800° С (при большем нагреве
он графи-тизируется). Относительно небольшая теплостойкость компенсируется
высокой теплопроводностью алмаза, снижающей разогрев режущей
кромки инструментов при высоких скоростях резания.
Область применения алмазных
инструментов ограничивается высокой адгезией к железу, что
является причиной его низкой износостойкости при точении сталей и
чугунов. Алмазным инструментом обрабатывают цветные металлы и их
сплавы, а также пластмассы, керамику, обеспечивая при этом низкую
шероховатость поверхности.
Большей универсальностью
обладают инструменты из поликристаллического нитрида бора с кубической
решеткой (|3-Вг>1), называемого кубическим нитридом бора (КНБ).
КНБ получают спеканием микропорошков нитрида бора (с гексагональной,
кубической решеткой или вюрцитоподобного) при высоких температурах и
давлениях или прямым синтезом из нитрида бора с гексагональной
решеткой (а-В]Ч). В зависимости от технологии получения КНБ
выпускают под названием: эльбор, эль-бор-Р, боразон.
Нитрид бора (0-Вг>1) имеет
такую же, как алмаз, кристаллическую решетку и близкие с ним свойства. По
твердости КНБ (НУ 90000)
не уступает алмазу, но превосходит его по теплостойкости (1200°С) и
химической инертности. Отсутствие у КНБ химического сродства к железу
позволяет эффективно использовать его для обработки различных
труднообрабатываемых сталей, в том числе цементованных и закаленных (НЯС ^ 60).
При этом высокоскоростное точение закаленных сталей может заменить
шлифование, сокращая в 2-3 раза время обработки и обеспечивая низкую
шероховатость поверхности. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 365 366 367 368 369 370 371... 382 383 384
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
