Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 364 365 366 367 368 369 370... 382 383 384
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Материалы для режущих и измерительных инструментов
367 |
|
|
|
|
|
Твердые сплавы изготовляют
методом порошковой металлургии. Порошки карбидов смешивают с
порошком кобальта, выполняющего роль связки, прессуют и спекают при
1400-1550°С. При спекании кобальт растворяет часть карбидов и плавится. В
результате получается плотный материал 1, структура
которого на 80-95% состоит из карбидных частиц, соединенных связкой.
Увеличение содержания связки вызывает снижение твердости, но
повышение прочности и вязкости. Твердые сплавы производят в виде пластин,
которыми оснащают резцы, сверла, фрезы и другие режущие инструменты.
Такие инструменты сочетают высокую твердость НЯА 85-92
(НЯС
74-76) и износостойкость с высокой теплостойкостью (800 1000
°С). По своим эксплуатационным свойствам они превосходят инструменты
из быстрорежущих сталей и применяются для резания с высокими
скоростями.
Твердые сплавы характеризуются
также высоким модулем упругости (до 6,8 • 105 МПа) и
пределом прочности на сжатие (до 6000 МПа). Недостатки-сложность
изготовления фасонных изделий, высокая хрупкость.
В зависимости от состава
карбидной основы спеченные твердые сплавы выпускают трех
групп.
Первую (вольфрамовую) группу
составляют сплавы системы \VC-Co. Они
маркируются буквами ВК и цифрой, показывающей содержание кобальта в
процентах (табл. 18.2). Карбидная фаза состоит из зерен \¥С. При
одинаковом содержании кобальта сплавы этой группы в отличие от двух
других групп характеризуются наибольшей прочностью, но более низкой
твердостью. Теплостойки до 800°С.
Сплавы ВКЗ-ВК8 применяют для
режущих инструментов при обработке материалов, дающих
прерывистую струж- |
ТАБЛИЦА 18.2. Химический состав и
свойства некоторых спечевных твердых сплавов (ГОСТ 3882-
74) |
|
|
|
|
|
ку (чугуна, цветных металлов,
фарфора, керамики и т. п.).
Сплавы ВК10 и ВК15, обладающие
из-за повышенного содержания кобальта более высокой вязкостью,
используют для волочильных и буровых инструментов, стойкость
которых в десятки раз превышает стойкость стальных инструментов.
Сплавы с высоким содержанием кобальта (ВК20 и ВК25) применяют
для изготовления штамповых инструментов. Их применяют так же как
конструкционный материал для деталей машин и приборов, от которых
требуется высокое сопротивление пластической деформации или
изнашиванию.
Вторую группу
(титановольфрамо-вую) образуют сплавы системы Т1С-\УС-Со. Они маркируются
буквами Т, К и цифрами, показывающими содержание (в процентах)
карбидов титана и кобальта. При температуре спекания карбид титана
растворяет до 70% \¥С и образует твердый раствор (П, XV) С,
обладающий более высокой твер- |
|
|
1 Пористость не превышает
2%. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 364 365 366 367 368 369 370... 382 383 384
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
