Материаловедение

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Материаловедение

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 362 363 364 365 366 367 368... 382 383 384

	 Материалы для режущих и измерительных инструментов 365 По структуре после отжига быстроре­жущие стали относятся к ледебуритно-му классу. В литом виде они имеют ле-дебуритную эвтектику, которую устра­няют горячей деформацией путем из­мельчения первичных карбидов. Ковка стали-ответственная операция. При недостаточной проковке возникает карбидная ликвация - местное скопление карбидов в виде участков неразрушен­ной эвтектики. Карбидная ликвация сни­жает стойкость инструмента и увеличи­вает его хрупкость. Деформированную сталь для снижения твердости (до HB 2070 — 2550) подвергают изотермиче­скому отжигу. Структура отожженных сталей состоит из сорбитообразного перлита, вторичных и более крупных первичных карбидов. Общее количество карбидов в стали Р18 составляет при­мерно 28%, в стали Р6М5^22%. Ос- i Растворение вторичных карбидов \1270 -1290°С 850 \А \ 3-кратный отпуск при 550 -570°С новным карбидом стали Р18 является сложный карбид вольфрама переменно­го состава Fe3W3C (М6С), который рас­творяет в себе часть ванадия и хрома. В остальных сталях кроме М6С и не­большого количества карбида (Fe, Сг)23С6 присутствует карбид VC(MC). В карбидах содержится 80-95% воль­фрама и ванадия и 50% хрома. Осталь­ная часть легирующих элементов рас­творена в феррите. Высокие эксплуатационные свойства инструменты из быстрорежущих сталей приобретают после закалки и трехкрат­ного отпуска (рис. 18.1). Из-за низкой теплопроводности быстрорежущие ста­ли при закалке нагревают медленно с прогревами при 450 и 850 °С, приме­няя соляные ванны для уменьшения окисления и обезуглероживания. Осо­бенность закалки быстрорежущих ста­лей—высокая температура нагрева (см. табл. 18.1). Она необходима для обеспе­чения теплостойкости получения после закалки высоколегированного мартенси­та в результате перехода в раствор мак­симального количества специальных карбидов. Степень легирования аустенита (мар­тенсита) увеличивается с повышением температуры нагрева (рис. 18.2). При температуре 1300°С достигается пре­дельное насыщение аустенита-в нем растворяется весь хром, около 8% W, 1% V и 0,4-0,5% С. Легирование аустенита происходит при растворении вторичных карбидов. Первичные карбиды не растворяются и тормозят рост зерна аустенита, поэто­му при нагреве, близком к температуре плавления, в быстрорежущих сталях со­храняется мелкое зерно. Быстрорежущие стали по структуре после нормализации относятся к мар-тенситному классу. От температуры за­калки мелкие инструменты охлаждают на воздухе, крупные-в масле1. 1 На воздухе их не охлаждают из-за опасности выделения вторичных карбидов и снижения тепло­стойкости. %%ст Ю 3-5 В! Рис. 18.1. Схема термической обработки быстрорежущей стали: а — без обработки холодом; б — с обработкой хо­лодом rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу