Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 361 362 363 364 365 366 367... 382 383 384
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
364
Материалы, применяемые в
машино- и приборостроении |
|
|
|
|
|
введением большого количества
вольфрама совместно с другими карбидо-образующими элементами:
молибденом, хромом, ванадием.
Вольфрам и молибден в
присутствии хрома связывают углерод в специальный труднокоагулируемый
при отпуске карбид типа М6С и задерживают распад
мартенсита. Выделение дисперсных карбидов, которое происходит при
повышенных температурах отпуска (500-600 °С), вызывает дисперсионное
твердение мартенсита-явление вторичной твердости (см. рис. 5.30,6).
Особенно эффективно вторичная твердость и теплостойкость повышаются
при введении нескольких сильных карбидообра-зователей, например,
вольфрама (одного или совместно с молибденом) и ванадия. При отпуске
ванадий, выделяясь в виде карбидов, усиливает дисперсионное
твердение, а вольфрам (молибден), сохраняясь в мартенсите,
задерживает его распад.
Увеличению теплостойкости
способствует также кобальт. Он не образует карбидов, но, повышая
энергию межатомных сил связи, затрудняет коагуляцию карбидов и
увеличивает их дисперсность.
В результате комплексного
легирования инструменты из быстрорежущих сталей сохраняют высокую
твердость до 560-640 °С и допускают в 2-4 раза более производительные
режимы резания, чем инструменты из углеродистых и низколегированных
сталей.
Быстрорежущие стали (см. табл.
18.1) обозначают буквой Р, цифра после которой указывает содержание
(в процентах) вольфрама-основного легирующего элемента (ГОСТ
19265-73). Содержание ванадия (до 2%) и хрома, количество
которого примерно 4% во всех
сталях, в марке не указывается. Стали, содержащие дополнительно молибден,
кобальт или повышенное количество ванадия, имеют в марке
соответственно буквы М, К, Ф и цифры, показывающие их массовую долю в
процентах (напри- |
мер, Р6М5, Р10К5Ф5). ГОСТ
19265-73 предусмотрено 14 марок быстрорежущих сталей, которые по
эксплуатационным свойствам делятся на две группы: нормальной и
повышенной производительности.
Группу сталей нормальной
производительности образуют вольфрамовые (Р18, Р12, Р9, Р9Ф5) и
вольфрамомолиб-деновые (Р6МЗ, Р6М5) стали, сохраняющие твердость не
ниже HRC
58 до температуры 620 °С. При одинаковой теплостойкости
эти стали отличаются главным образом механическими и технологическими
свойствами. Лучшей обрабатываемостью давлением и резанием, а также
прочностью и вязкостью обладают стали Р6МЗ и Р6М5. Стали Р9, Р9Ф5 плохо
шлифуются из-за присутствия твердых карбидов ванадия.
К группе сталей повышенной
производительности относятся стали, содержащие кобальт и
повышенное количество ванадия: Р6М5К5, Р9М4К8, Р9К5, Р9К10, Р10К5Ф5,
Р18К5Ф2. Они превосходят стали первой группы по теплостойкости (630
640 °С), твердости (HRC >
64) и износостойкости, но уступают им по прочности и пластичности.
Стали повышенной производительности предназначены для обработки
высокопрочных сталей, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей с
аустенитной структурой и других труднообрабатываемых
материалов.
Быстрорежущие стали, особенно
второй группы, отличаются высокой стоимостью. Для уменьшения
расхода дорогих и дефицитных элементов, особенно вольфрама,
преимущественно используют экономно-легированные стали. Из них
наиболее широкое применение имеет сталь Р6М5. Разрабатываются
безвольфрамовые быстрорежущие стали.
Особенности термической
обработки, структуры и свойств быстрорежущих сталей представлены на
примере сталей Р18 и Р6М5. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 361 362 363 364 365 366 367... 382 383 384
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
