Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 359 360 361 362 363 364 365... 382 383 384
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
362 Материалы, применяемые в машино- и
приборостроении |
|
|
|
|
|
Заэвтектоидные стали используют
также для изготовления измерительных инструментов (калибры простой формы и
невысоких классов точности) и небольших штампов холодной высадки и
вытяжки, работающих при невысоких нагрузках.
Стали У7, У8, У9, обеспечивающие
более высокую вязкость, применяют для инструментов, подвергающихся
ударам : деревообрабатывающих, слесарных, кузнечных, а также
пуансонов, матриц и др. После полной закалки их отпускают на структуру
троостита при 275-325 °С (ЯКС 48-55) или при 400-450 °С (НЯС
38^5).
Низколегированные стали. Они
содержат до 5% легирующих
элементов (табл. 18.1), которые вводят Для увеличения закаливаемости,
прокаливаемо-сти, уменьшения деформаций и опасности растрескивания
инструментов. Хром-постоянный элемент низколегированных сталей. Для
улучшения свойств в них дополнительно вводят марганец, кремний,
вольфрам.
Марганец (1-2%) обеспечивает
минимальное изменение размеров инструментов при закалке.
Интенсивно снижая интервал температур мартенситного превращения, он
способствует сохранению в структуре повышенного количества
остаточного аустенита (15-20%), который частично или полностью
компенсирует увеличение объема в результате образования
мартенсита. Кремний (1-1,5%) несколько повышает сопротивление отпуску
и способствует образованию легко отделяющейся окалины. Вольфрам
(1-5%) повышает износостойкость.
По структуре низколегированные
стали относятся к заэвтектоидным сталям перлитного класса. Их
подвергают неполной закалке от температуры несколько выше точки
А1
и низкому отпуску. Структура мартенсита и избыточных
карбидов (легированный цементит) обеспечивает им твердость (НЯС 62-69)
и высокую износостой- |
кость. Однако из-за низкой
теплостойкости низколегированные стали имеют практически одинаковые с
углеродистыми сталями эксплуатационные свойства. Их применяют для
инструментов, работающих при небольших скоростях резания, не
вызывающих нагрева свыше 200-260 °С. В отличие от углеродистых они меньше
склонны к перегреву и позволяют изготовлять инструменты больших
размеров и более сложной формы.
Сталь ХВ4 отличается особо
высокой твердостью и износостойкостью благодаря тому, что в ней кроме
легированного цементита присутствуют карбиды вольфрама типа
М6С, которые практически не растворяются при температуре
закалки. Из-за высокой твердости (Ш?С 67-69) ее называют алмазной и
применяют для чистовой обработки твердых материалов.
Стали X, 9ХС, ХВГ, ХВСГ
закаливаются в масле и относятся к сталям глубокой прокаливаемое™.
Сталь 9ХС в отличие от стали X (1,5% Сг) имеет более высокую устойчивость
к разупрочнению при отпуске (до 260 °С), повышенные эксплуатационные
свойства и применяется для изготовления фрез, сверл, резьбонарезных и
других инструментов с поперечным сечением до 35 мм. Недостаток стали
9ХС-склонность к обезуглероживанию. Сталь ХВГ характеризуется малой
деформацией при закалке и применяется для длинных стержневых
инструментов (сверла, развертки, протяжки и т. п.) с поперечным сечением
до 45 мм. Сложнолегированная сталь ХВСГ сочетает в себе лучшие
свойства сталей 9ХС и ХВГ и используется для изготовления инструментов
большого поперечного сечения (до 100 мм).
Быстрорежущие стали. К ним
относят высоколегированные стали, предназначенные для изготовления
инструментов высокой производительности.
Основное свойство этих
сталей-высокая теплостойкость. Она
обеспечивается |
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 359 360 361 362 363 364 365... 382 383 384
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
