Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 357 358 359 360 361 362 363... 382 383 384
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Раздел третий Инструментальные
материалы |
|
|
|
|
|
Инструментальные материалы
подразделяют на стали, твердые сплавы и сверхтвердые материалы-алмаз
и кубический нитрид бора. Наиболее обширную и важную в
практическом отношении группу составляют инструментальные стали.
Они предназначены для изготовления инструментов четырех типов: 1)
режущих; 2) измерительных; 3) штампов холодного деформирования; 4)
штампов горячего деформирования.
Номенклатура и условия работы
инструментов каждого типа отличаются большим разнообразием. Только
режущих инструментов существует более тысячи типоразмеров.
Характерным условием для эксплуатации инструментов (особенно режущих
и штамповых) являются высокие контактные давления на рабочую кромку,
вызывающие их изнашивание. Оно в большинстве случаев сопровождается
разогревом контактной поверхности до нескольких сотен градусов
Цельсия. В связи с этим важнейшее условие работоспособности
инструментов-высокая износостойкость материала, из которого они
изготовлены. Для того чтобы исключить пластическое течение рабочих
кромок, инструментальный материал должен обладать высокой
твердостью (в 2-3 раза большей, чем у обрабатываемого материала) и
теплостойкостью. Под теплостойкостью понимают способность
материала сохранять высокую твердость при повышенных температурах.
Для сталей теплостойкость определяется сопротивлением разупрочнению
при отпуске. Она оценивается наибольшей температурой нагрева, до
которой сохраняется мартенситная структура и
свойственные |
ей высокие твердость и
износостойкость. Работе многих инструментов сопутствуют также
высокие статические напряжения, чаще всего изгиба или кручения. Для
того чтобы исключить поломку инструментов от этих напряжений,
материал должен обладать высокой прочностью.
Для штампов, фрез и других
инструментов характерно ударное нагружение. Для них важное значение
имеет вязкость материала.
Необходимый уровень каждого из
основных свойств (износостойкость, теплостойкость, прочность и
вязкость) для инструментов различных типов различен. Причем требуемое
сочетание отдельных свойств (например, высокой твердости и вязкости)
во многих случаях трудно обеспечить. Предпочтение отдается одному или
нескольким основным свойствам, которые в наибольшей степени
отвечают за работоспособность инструментов данного типа.
Кроме служебных свойств для
инструментальных сталей большое значение имеют технологические
свойства: прокаливаемость, малые объемные изменения при закалке,
обрабатываемость давлением, резанием, шлифуемость.
Для инструментов различных типов
применяют разные материалы. В большинстве случаев это
высокоуглеродистые стали - заэвтектоидные и ледебу-ритные, сложного
состава, обрабатываемые на высокую твердость (НЯС
60-69). Лишь для инструментов, от которых требуется повышенная
вязкость (штампы горячего деформирования), используют
доэвтектоидные стали, твердость которых при отпуске снижают до НЯС
35-45. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 357 358 359 360 361 362 363... 382 383 384
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
