Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 33 34 35 36 37 38 39... 382 383 384
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
36 Закономерности формирования структуры
материалов |
|
|
|
|
|
элементов очень трудно
предупредить зарождение и рост кристаллов. Кристаллизация или
«расстекловывание» с образованием крупных кристаллов отрицательно
влияет на прочность и прозрачность стекла. Кристаллизацию
предупреждают подбором химического состава стекла и условий его
варки.
Напряжения в стеклянных изделиях
из-за различия плотности в разных участках устраняют нагревом,
достаточным для перестройки элементов структуры и выравнивания
плотности.
Керамикой называют
материалы, полученные при высокотемпературном спекании минеральных
порошков. При нагреве исходные вещества взаимодействуют между собой,
образуя кристаллическую и аморфную фазу. Керамика представляет собой
пористый материал, содержащий ковалентные или ионные кристаллы — сложные
оксиды, карбиды или твердые растворы на их основе. Аморфная фаза является
стеклом, которое по своему химическому составу отличается от
кристаллов. Керамический материал содержит одну или несколько
кристаллических фаз, отдельные виды керамики совсем не имеют стекла в
своей структуре. Как правило, керамика имеет поликристаллическую
структуру с прослойками стекла и с беспорядочным расположением
зерен и поэтому однородна по свойствам.
Характерной особенностью
керамических материалов является хрупкость. Сопротивление разрушению
тем выше, чем мельче кристаллы и чем меньше пористость. Например,
плотная микрокристаллическая керамика на основе А12Оэ
с размерами зерен 1-5 мкм в 5-6 раз прочнее обычной. Изделия из
плотной мелкозернистой керамики - тонкой керамики - получают по более
сложной технологии, и поэтому такие изделия дороги. Пористую
керамику используют в качестве огнеупорных
материалов, |
фильтров, диэлектриков в
электротехнике. Более прочную плотную керамику применяют для
некоторых деталей машин.
Ситаллы или
стеклокристаллические материалы получают из стекол
специального состава при помощи контролируемой кристаллизации.
Структура ситаллов представляет собой смесь очень мелких (размерами 0,01-1
мкм), беспорядочно ориентированных кристаллов (60-95%) и остаточного
стекла (40-5 %). Исходное стекло по химическому составу отличается от
остаточного стекла, в котором накапливаются ионы, не входящие в состав
кристаллов. Такая структура создается в стеклянных изделиях после
двойного отжига: первый отжиг нужен для. формирования центров
кристаллизации, второй-для выращивания кристаллов на готовых
центрах. Для образования кристаллов в стекла вводят 1л20,
ТЮ2, А12Оэ и другие
соединения.
В зависимости от условий
образования центров кристаллизации ситаллы подразделяют на
термоситаллы и фото-ситаллы. В термоситаллах для образования центров
кристаллизации используют оксиды или фториды ТЮ2,
Р205, №Р и др. (несколько процентов). При отжиге
термоситалла получается высокая и однородная плотность
кристаллов. В фотоситаллах используют малые добавки золота, серебра,
платины или меди. Центры кристаллизации формируются под действием
облучения ультрафиолетовым светом и отжига. Не-облученные участки
остаются аморфными после отжига.
Фотоситаллы применяют как
фоточувствительные материалы. Термоситаллы имеют универсальное
применение: как износостойкие материалы используются для деталей
гидромашин, узлов трения, защитных эмалей; как прочные стабильные
диэлектрики - для радиодеталей, плат и т. п. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 33 34 35 36 37 38 39... 382 383 384
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
