Материаловедение

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Материаловедение

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 319 320 321 322 323 324 325... 382 383 384

	 322 Материалы, применяемые в машино- и приборостроении ТАБЛИЦА 15.11. Магнитные свойства спе­ченных сплавов Ре —N1—А1 для изготовления магнитов (ГОСТ 13596- 68) Сплав ютах. кДж/м3 Нс, кА/м Вп Тл Магнит­ная ани­зотропия ММК1 ММК6 3 5 24 44 0,6 0,65 Нет ММК7 ММК11 10,5 16 44 118 0,95 0,7 Есть Н, — 60 60 40 го О Рис. 15.21. Кривые размагничивания литых сплавов Fe — Ni — AI: / - ЮНД4; 2 - ЮНДК35Т5Б; 3 - ЮНДК35Т5БА вленным теплоотводом и в магнитном поле. Длина таких кристаллов может достигать 300 мм. Ось кристалла совпа­дает с направлением легкого намагни­чивания. Сплав благодаря анизотропии формы приобретает высокие значения Нс и В/, увеличение выпуклости кривой размагничивания приводит к увеличе­нию сотах (рис. 15.21). К недостаткам литых сплавов Fe— Ni-Al относятся их повышенная хруп­кость и высокая твердость, что исклю­чает все виды обработки, кроме шлифо­вания. Этих недостатков лишены спе­ченные сплавы Fe-Ni-Al. Порошковые магнитно-твердые мате­риалы. Сплавы Fe-Ni-Al получают спе­канием порошков металлов при 1300°С в атмосфере аргона или иной защитной атмосфере. Для обеспечения высоких значений Вг и сотах сплавы не должны быть пористыми. Порошки используют мелкодисперсные и желательно нерав­ноосные. Магнитные свойства спе­ченных сплавов (после тех же видов тер­мической и термомагнитной обработки, которые применяют и для литых спла­вов) приведены в табл. 15.11. Такие сплавы используют для мелких и точных по размеру магнитов. По со­ставу спеченные сплавы близки к литым, но по магнитным свойствам несколько уступают им. Цифра в мар­ках сплавов является порядковым номе- ром, буквы ММК обозначают: магнит металлокерамический. Магнитно-твердые ферриты также получают спеканием порошков оксидов Ге, Ва и Со. По своим магнитным свой­ствам (сотах и особенно Вг) они уступают литым сплавам Ге-№—А1. Однако, буду­чи диэлектриками, они могут использо­ваться как постоянные магниты в высо­кочастотных магнитных полях без те­пловых потерь. Значение Нс у ферритов значительно выше, чем у литых сплавов. Это связано с наличием в структуре однодоменных неравноосных порошков оксидов (рис. 15.22). Свойства неко­торых ферритов бария и кобальта при­ведены в табл. 15.12. Цифра, стоящая в марке на первом месте, определяет значение {ВхНх)тах = 2ютах; буква указывает металл в оксиде; буквы И и А со­ответственно означают изотропный или ани­зотропный феррит. Последние три цифры в марке равны коэрцитивной силе НсМ, опре- 160 ПО 60 Н,нА/и Рис. 15.22. Кривые размагничивания фер­ритов: / — порошки сферической формы: 2 — порошки не­равноосные, прессованные в магнитном поле rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу