Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 287 288 289 290 291 292 293... 382 383 384
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
290
Материалы, применяемые в
машино- и приборостроении |
|
|
|
|
|
годаря невысокой стоимости,
технологичности и удовлетворительной жаропрочности.
Мартенситные стали. Эти
стали предназначены для изделий, работающих при температурах 450-600
°С, и от перлитных сталей отличаются повышенной стойкостью к
окислению в атмосфере пара или топочных газов. По своей жаропрочности
они немного превосходят перлитные стали. Критерий жаропрочности
мартенситных сталей предел ползучести с допустимой деформацией
0,1% за 104 ч или 1% за 105 ч.
Различают две группы
мартенситных сталей: с содержанием 10-12% Сг, добавками Мо, V, 1МЬ,
\У и низким, в пределах 0,10—0,15%, содержанием углерода; сильхромы с
содержанием 5-10% Сг, добавками кремния в количестве до 2-3 % и повышенным
содержанием углерода до 0,4%.
Стали первой группы используют в
термически обработанном состоянии. Оптимальная термическая обработка
заключается в закалке или нормализации после нагрева до 950-1100 °С
(для растворения карбидов) и отпуске при 600-740 "С. Структура
термически обработанной стали-смесь легированного феррита и мелких
карбидов - обеспечивает необходимую жаропрочность, сопротивление
коррозии и релаксационную стойкость. Благодаря высокому содержанию
легирующих элементов стали глубоко прокаливаются даже при нормализации (до
120-200 мм) и поэтому более пригодны для деталей крупных сечений, чем
перлитные стали. При высоком содержании хрома (10-12%) и других
ферритообразующих элементов и низком содержании углерода стали
становятся мартенситно-фер-ритными. Количество неупрочняемого при
термической обработке феррита невелико, по жаропрочным свойствам
мартенситные и мартенситно-фер-ритные стали близки. При длительной
эксплуатации они могут применяться до температуры 600 "С. Мартенситные
ста- |
ли данной группы имеют
разнообразное применение в паровых турбинах: из них изготовляют диски,
лопатки, бандажи, диафрагмы, роторы, а также трубы и крепежные
детали.
Сильхромы характеризуются
повышенной жаростойкостью в среде горячих выхлопных газов и
используются для изготовления клапанов двигателей внутреннего сгорания.
Оптимальные свойства сильхромы имеют после обработки на сорбит. Так,
сталь 40Х10С2М закаливают после нагрева до 1030 °С и отпускают при 720-780
°С. Чем больше содержание хрома и кремния в стали, тем выше ее
рабочая температура. Жаропрочность сильхромов позволяет применять их при
температурах не выше 600-650 °С; при более сложных условиях
эксплуатации клапаны мощных двигателей изготовляют из аустенитных сталей.
Сильхромы не содержат дорогих легирующих элементов и
используются не только для клапанов двигателей, но и для
крепежных деталей моторов. Технологические свойства сильхромов
хуже, чем у перлитных сталей. Особенно затруднена сварка, требуются
подогрев перед сваркой и последующая термическая обработка.
Аустенитные стали. Эти
стали по жаропрочности превосходят перлитные и мартенситные стали и
используются при температурах выше 600 °С. Основные легирующие
элементы-хром и никель. Соотношение между ними и железом выбирают так,
чтобы получить устойчивый аустенит, не склонный к фазовым
превращениям. Иногда никель заменяют другими аустенитообра-зующими
элементами—марганцем, азотом. Ферритообразующие элементы Мо, 1МЬ, Т1,
А1, \¥ и др. вводят в стали для повышения жаропрочности: они образуют
карбиды или промежуточные фазы. Аустенитные стали содержат, как правило, ~
0,1 % С, лишь иногда его содержание повышено до 0,4%.
Аустенитные жаропрочные стали
подразделяют на следующие группы: |
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 287 288 289 290 291 292 293... 382 383 384
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
