Материаловедение

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Материаловедение

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 273 274 275 276 277 278 279... 382 383 384

	 276 Материалы, применяемые в машино- и приборостроении ТАБЛИЦА 14.3. Свойства закаленных коррозионно-стойких сталей аустенитного класса Массовая доля элементов*, % Механические свойства Сталь Сг Мп Ті Прочие 04Х18Н10 08Х18Н10 12Х18Н10Т 17Х18Н9 10Х17Н13М2Т 10Х14Г14Н4Т 12Х17Г9АН4 <0,04 <0,08 <0,12 0,13-0,21 <0,1 <0,1 <0,12 17-19 17-19 17-19 17-19 16-18 13-15 16- 18 9-11 9-11 9-11 8-10 12-14 2,8-4,5 3,5-4,5 13-15 8-10,5 0,7 0,3-0,6 0,6 1,8-2,5 Мо 0,15-0,25 N 500 520 520 600 520 650 700 45 45 40 35 40 35 40 * По ГОСТ 5632-72. полнительное легирование молибденом (табл. 14.3). В водяном паре при боль­ших давлениях и повышенных темпера­турах хромоникелевые стали подвер­жены коррозионному растрескиванию. Большим достоинством хромонике-левых сталей аустенитного класса является хорошая технологичность в от­ношении обработки давлением и сварки, что определило возможность использо­вания их как конструкционного мате­риала. Структура хромоникелевых сталей за­висит от содержания углерода, хрома и никеля (рис. 14.6). Сталь с содержа­нием углерода 0,1 % в результате медленного охлаждения приобретает многофазную структуру аустенита с не­большим количеством феррита и карби­дов А + Ф + К. Такая многофазная структура не обеспечивает хорошей кор­розионной стойкости и пластичности. И то и другое можно получить закал­кой стали из однофазной аустенитной области. Быстрое охлаждение в воде фиксирует структуру, которая была при нагреве, так как полиморфное превра­щение не успевает пройти, а избы­точные фазы выделиться. Однофазное закаленное состояние, при котором весь хром находится в твердом растворе, обеспечивает стали максимальную коррозионную стойкость в окислительных средах. Такая струк­тура придает сталям наилучшую плас­тичность (ав = 500 600 МПа; 6 = = 35-^-45%), что позволяет подвергать их холодной пластической деформации, в процессе которой они хорошо на­клёпываются и упрочняются, несколько теряя при этом в коррозионной стойко­сти (рис. 14.7). При нагреве закаленной стали аусте-нит, согласно приведенной диаграмме на рис. 14.6, распадается с выделением по границам мелкодисперсных карбидов хрома, в результате чего границы обед­няются хромом. При сплошном обедне­нии границы становятся анодами. Кор­розионное разрушение приобретает О 20 <іО 50 % Степень обжатия Рис. 14.7. Влияние пластической деформации на механические свойства стали 12Х18Н10Т rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу