Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 264 265 266 267 268 269 270... 382 383 384
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Материалы с высокой удельной прочностью
267 |
|
|
|
|
|
|
кон, так и композиционных
материалов в целом. И, кроме того, высокие температуры приводят к
рекристаллизации и разупрочнению многих армирующих материалов, что снижает
эффект упрочнения от армирования. Поэтому для упрочнения материалов с
титановой матрицей используют проволоку из бериллия и
керамических волокон тугоплавких оксидов
(А1203), карбидов (БіС), а также тугоплавких
металлов, обладающих большим модулем упругости и высокой температурой
рекристаллизации (Мо, Причем целью армирования является в
основном не повышение и без того высокой удельной прочности, а увеличение
модуля упругости и повышение рабочих температур. Механические
свойства титанового сплава ВТ6 (6% А1, 4% V, остальное А1),
армированного волокнами Мо, Ве и БіС, представлены в табл. 13.9.
Как видно из таблицы, наиболее эффективно удельная жесткость
повышается при армировании волокнами карбида кремния.
Армирование сплава ВТ6
молибденовой проволокой способствует сохранению высоких значений
модуля упругости до 800 °С. Его величина при этой температуре
соответствует 124 ГПа, т. е. снижается на 33%, тогда как временное
сопротивление разрыву при этом уменьшается до 420 МПа, т. е. более
чем в 3 раза. |
|
|
Рис. 13.35. Зависимость
временного сопротивления (-) и модуля упругости
(---) композиционного материала ВКА-1
в сравнении со сплавами В95 и
АК4-1 от температуры испытания
прочность > 50 км. Хорошая
совместимость магния и его сплавов с борным волокном, с одной
стороны, позволяет изготовлять детали методом пропитки практически без
последующей механической обработки, с другой-обеспечивает большой
ресурс работы деталей при повышенных температурах. Удельная
прочность этих материалов повышается благодаря применению в качестве
матрицы сплавов, легированных легким литием, а также в результате
использования более легкого углеродного волокна. Но, как было
указано ранее, введение углеродного волокна осложняет технологию и
без того нетехнологичных сплавов. Как известно, магний и его сплавы
обладают низкой технологической пластичностью, склонностью к
образованию рыхлой оксидной пленки.
При создании композиционных
материалов на титановой основе встречаются трудности,
вызванные необходимостью нагрева до высоких температур. При высоких
температурах титановая матрица становится очень активной; она приобретает
способность к газопоглощению, взаимодействию с многими упрочнителями:
бором, карбидом кремния, оксидом алюминия и др. В результате
образуются реакционные зоны, снижается прочность как самих
воло- |
|
|
ТАБЛИЦА 13.9. Механические
свойства композиционного материала на основе сплава
ВТб |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
* Матрица — технический титан. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 264 265 266 267 268 269 270... 382 383 384
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |