Материаловедение

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Материаловедение

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 257 258 259 260 261 262 263... 382 383 384

	 260 Материалы, применяемые в машино- и приборостроении Керамические волокна оксидов, ни­тридов, карбидов характеризуются вы­сокими твердостью, прочностью, моду­лем упругости, относительно неболь­шой плотностью и высокой термиче­ской стабильностью. Из табл. 13.5 видно, что особо высо­кие прочность и жесткость присущи ни­тевидным кристаллам («усам»). Высокая прочность объясняется совершенством их структуры, для которой характерна очень малая плотность дислокаций. До­казано, что скручивание усов в процессе образования монокристаллов А1203 и 8Ю2 вызвано наличием в них един­ственной винтовой дислокации, распо­ложенной вдоль оси роста кристаллов. Стекловолокно характеризуется соче­танием высоких прочности (3000-5000 МПа), теплостойкости, диэ­лектрических свойств, низкой теплопро­водности, высокой коррозионной стой­кости. Стекловолокно получают прода-вливанием стекломассы через спе­циальные фильтры или вытягиванием из расплава. Изготовляются два вида стекловолокна: непрерывное-диаме­тром 3-100 мкм, длиной до 20 км и бо­лее и штапельное-диаметром 0,5-20 мкм, длиной 0,01-0,5 м. Шта­пельные волокна применяют для изго­товления конструкционных материалов с однородными свойствами, а также те-плозвукоизоляционных материалов; не­прерывные-в основном для высоко­прочных композиционных материалов на неметаллической основе. Выпу­скаемые в настоящее время непреры­вные профильные волокна с квадратной, прямоугольной, шестиугольной формой поперечного сечения повышают про­чность и жесткость композиций благо­даря более плотной упаковке в материа­ле. Применение полых профильных воло­кон уменьшает плотность, повышает жесткость при изгибе, прочность при сжатии композиционных материалов. Кроме того, улучшаются их изоля­ционные свойства. Рис. 13.28. Связь между временным сопро­тивлением и модулем упругости углерод­ных волокон при различном исходном сырье: / — ПАН; 2 — вискоза тов превышают 0,05 мкм. При нагреве выше 450 °С на воздухе углеродные во­локна окисляются, в восстановительной и нейтральной среде сохраняют свои механические свойства до 2200 °С, К другим достоинствам углеродных волокон относятся высокие теплопро­водность и электропроводимость, кор­розионная стойкость, стойкость к те­пловым ударам, небольшой темпера­турный коэффициент линейного расши­рения; к недостаткам-плохая смачивае­мость расплавленными материалами, используемыми в качестве матриц. Для улучшения смачиваемости и уменьше­ния химического взаимодействия с ма­трицей на углеродные волокна наносят покрытия. Хорошие результаты в кон­такте с алюминиевой матрицей показы­вают покрытия из боридов титана и циркония. ESPa 1200 1600 2000 2400 t°C Рис. 13.29. Влияние температуры графити-зации на свойства углеродного волокна rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу