Материаловедение

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Материаловедение

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 256 257 258 259 260 261 262... 382 383 384

	 Материалы с высокой удельной прочностью 259 борных волокон объясняется их мелко­кристаллической структурой. Большое влияние на прочность оказывает и структура их поверхности. Поверх­ность имеет ячеистое строение, напоми­нающее по внешнему виду початок ку­курузы (рис. 13.26). Наличие крупных зерен на поверхности, а также включе­ний, трещин, пустот снижает прочность борных волокон. При температуре вы­ше 400°С борные волокна окисляются, а при температуре выше 500 °С всту­пают в химическое взаимодействие с алюминиевой матрицей. Для повыше­ния жаростойкости и предохранения от взаимодействия с матрицей на борные волокна наносят покрытия из карбида кремния, карбида и нитрида бора тол­щиной 3-5 мкм. В настоящее время наряду с чисто борными волокнами выпускают волок­на бора, оплетенные стекловолокном. Такие комбинированные волокна обла­дают более высокой устойчивостью. Ос­новной недостаток борных воло­кон-высокая стоимость, которую мож­но снизить путем увеличения диаметра, а также заменой вольфрамовой основы на углеродную. Высокими прочностью, удельной про­чностью и термической стабильностью механических свойств отличаются высо­комодульные углеродные волокна. Их получают путем высокотемпературной термической обработки в инертной сре­де из синтетических органических воло­кон. В зависимости от вида исходного продукта углеродные волокна имеют разновидности: нити, жгуты, ткани, ленты, войлок. Наиболее широко для производства углеродных волокон ис­пользуют вискозу, полиакрилнитрил (ПАН). При нагреве синтетическое во­локно разлагается с образованием лен­тообразных слоев углерода с гексаго­нальной структурой, называемых ми­крофибриллами (рис. 13.27). Группы одинаково ориентированных микро­фибрилл, разделенных узкими порами, образуют фибриллы. Поперечные раз- Рис. 13.27. Строение углеродных волокон (схема): а — общий вид; б — продольное сечение фибриллы; в — поперечное сечение микрофибриллы; 1а и /с — поперечные размеры микрофибрилл меры фибрилл лежат в широких пре­делах: от нескольких десятков до сотен микрометров. Каждое углеродное во­локно состоит из тысяч фибрилл. Структура углеродного волокна, в част­ности, взаимное расположение фибрилл и степень их ориентации, зависят от ис­ходного сырья: состава макромолекул, степени вытяжки волокон, технологии их получения и др. В связи с этим угле­родные волокна, полученные из разных синтетических волокон, имеют разные свойства и даже различный характер со­отношения между прочностью и жест­костью (рис. 13.28). Структура и свойства углеродных во­локон в большой степени зависят также от температуры термической обработки синтетических волокон (рис. 13.29). Кро­ме того, прочность углеродных волокон сильно зависит от наличия таких дефек­тов, как пустоты, трещины. Она значи­тельно снижается, если размеры дефек- 9* rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу