Материаловедение

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Материаловедение

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 255 256 257 258 259 260 261... 382 383 384

	 258 Материалы, применяемые в машино- и приборостроении териалов с алюминиевой матрицей, ар­мированной стальной проволокой, тем­пература не должна превышать 550 °С во избежание активного взаимодействия между компонентами. Композиционные материалы изготовляют сваркой взры­вом, прокаткой в вакууме, диффу­зионным спеканием. Для надежного сце­пления компонентов при использовании твердофазных методов необходимо об­новление контактных поверхностей, раз­рушение оксидных пленок. Более высокой жаропрочностью обла­дает проволока из тугоплавких метал­лов (Mo, W, Та). Высокие прочностные свойства такой проволоки сохраняются до 1200-1500 °С, и поэтому ее приме­няют для армирования жаропрочных матриц. Это увеличивает рабочие тем­пературы и срок службы жаропрочных сплавов. Недостатком наполнителя из тугоплавких металлов является их высо­кая плотность. Малой плотностью и большой удель­ной прочностью обладает проволока из бериллия. Механические свойства про­волоки сильно зависят от качества ее поверхности. Бериллиевую проволоку получают выдавливанием из литой или порошковой заготовки, заключенной в оболочку. Лучшим материалом обо­лочки является никель. После волочения оболочку с проволоки удаляют и для улучшения поверхности проволоку под­вергают электрохимическому полирова­нию. При волочении проволоки, пред­назначенной для получения компози­ционных материалов, в качестве оболоч­ки используют материал матрицы, и в этом случае отпадают операции тра- вления и полирования. Ценным свой­ством сильнодеформированной берил-лиевой проволоки является высокая температура рекристаллизации (700 °С). Бериллиевую проволоку целесообразно применять для армирования матриц, обладающих малой плотностью, т. е. на алюминиевой, магниевой или титановой основах. Для армирования металлических и полимерных матриц широко исполь­зуют борные волокна. Они характери­зуются высокой прочностью, твер­достью, малой склонностью к разруше­нию при повышении температуры. Борные волокна получают разложением хлорида и бромида бора в среде водо­рода 2ВС13 + ЗН2-*2В + 6НС1 с после­дующим осаждением бора из газовой среды на горячей вольфрамовой нити (¿^12 мкм). В результате взаимодей­ствия бора с вольфрамом сердцевина борных волокон состоит из боридов во­льфрама различного состава: \УВ, ^У2В5, \УВ5. При продолжительном на­греве сохраняется в основном \\Ъ4. Волокна бора имеют ромбическую кристаллическую решетку. Полученные таким способом волокна бора имеют ¿ = 70-^200 мкм. Прочность сердцевины значительно ниже прочности волокна в целом. В сердцевине возникают напряжения сжатия, а в прилегающих участках бо­ра-напряжения растяжения. Это приво­дит к появлению остаточных напряже­ний и возникновению радиальных тре­щин. При небольшой плотности волок­на бора обладают высокой прочностью и жесткостью. Высокая прочность Рис. 13.26. Структура по­верхности борного во­локна rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу