Материаловедение






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Материаловедение

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 254 255 256 257 258 259 260... 382 383 384
 

Материалы с высокой удельной прочностью 257
легирование как матриц, так и волокон, защитные покрытия волокон, низкотем­пературные и высокоскоростные спо­собы изготовления композиционных ма­териалов.
Кроме того, прочность сцепления ме­жду компонентами зависит от их меха­нической совместимости, на которую влияет разница в пластических свой­ствах, в коэффициентах Пуассона и ли­нейного расширения, модулей упругости. Механическая несовместимость приво­дит к возникновению остаточных напря­жений на границе раздела компонентов, которые при достижении определенной величины вызывают нарушение связи между компонентами.
Виды и свойства упрочнителей. Физи­ческие и механические свойства волокон и нитевидных кристаллов представлены в табл. 13.5.
Из металлических упрочнителей ши­роко применяют стальную проволоку, которая является наиболее дешевым и технологичным упрочнителем. В на­стоящее время в основном используют проволоку из коррозионно-стойких ста­лей аустенитного, аустенитно-мартен-ситного и мартенситного классов. Боль­шая степень пластической деформации при получении проволоки обусловли­вает большую плотность структурных дефектов и высокие прочностные харак­теристики. Например, проволока из ста­ли ВНС9 (18Х15Н5АМЗ) диаметром 0,16-0,3 мм имеет а„ =
= 3500^4000 МПа. Высокая температу­ра рекристаллизации обеспечивает стальной проволоке хорошую про­чность, при высокой температуре осо­бенно из сталей аустенитного класса. При изготовлении композиционных ма-
ТАБЛИЦА 13.5. Свойства волокон в нитевидных монокристаллов
Материал
Температу­ра плавле­ния или размягче­ния, °С
р, 1 1
ав, МПа
<V(pg)> км
Е, ГПа
Средний диаметр волокна, мкм
Волокна
Углерод или графит
3650
1,6-2
1687-3374
110-210
216-677
5,8-7,6
Бор на вольфрамо-
2300
2,63
2707-4060
110-160
373-402
102-142
вой проволоке
Борсик на вольфра-
2300
2,77
2707-4060
100-160
373-412
104
мовой проволоке
Карбид кремния на
2200
3,35-3,46
2236-3893
67-120
492-471
102
вольфрамовой про-
водке
Оксид алюминия
2040
3,14
2030
66
169
3
А1203
Стекло
2,5
4482
183
89,3
Бериллий
1284
1,85
686-981
38-54
295
125-1500
Вольфрам
3410
19,3
1657-3207
9-17
420
51-1270
Сталь ВНС9
7.8
3800
48
200
150
(18Х15Н5АМЗ)
Нитевидные монокристаллы
Сапфир, А1203
2040*
3,96
4021-23634
110-620
402-1010
0,51-11
Карбид кремния
2690*
3,22
13533-40600
440-1320
441-1010
0,51-11
* Температура разложения.
9 Под ред. Б. Н. Арзамасова
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 254 255 256 257 258 259 260... 382 383 384

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу



Азотирование и карбонитрирование
Оcновы сварки судовых конструкций
Материаловедение
Російсько-український словник зварювальної термінології. Українсько-російський словник зварювальної термінології.
Металловедение для сварщиков (сварка сталей)
Машиностроение. Энциклопедия Оборудование для сварки

rss
Карта