Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 254 255 256 257 258 259 260... 382 383 384
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Материалы с высокой удельной прочностью
257 |
|
|
|
|
|
легирование как матриц, так и
волокон, защитные покрытия волокон, низкотемпературные и
высокоскоростные способы изготовления композиционных
материалов.
Кроме того, прочность сцепления
между компонентами зависит от их механической совместимости, на
которую влияет разница в пластических свойствах, в коэффициентах
Пуассона и линейного расширения, модулей упругости. Механическая
несовместимость приводит к возникновению остаточных напряжений
на границе раздела компонентов, которые при достижении определенной
величины вызывают нарушение связи между компонентами.
Виды и свойства упрочнителей.
Физические и механические свойства волокон и нитевидных
кристаллов представлены в табл. 13.5. |
Из металлических упрочнителей
широко применяют стальную проволоку, которая является наиболее
дешевым и технологичным упрочнителем. В настоящее время в основном
используют проволоку из коррозионно-стойких сталей аустенитного,
аустенитно-мартен-ситного и мартенситного классов. Большая степень
пластической деформации при получении проволоки обусловливает большую
плотность структурных дефектов и высокие прочностные характеристики.
Например, проволока из стали ВНС9 (18Х15Н5АМЗ) диаметром 0,16-0,3
мм имеет а„
=
= 3500^4000 МПа. Высокая
температура рекристаллизации обеспечивает стальной проволоке хорошую
прочность, при высокой температуре особенно из сталей
аустенитного класса. При изготовлении композиционных
ма- |
|
|
|
|
|
ТАБЛИЦА 13.5. Свойства волокон в нитевидных
монокристаллов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура
плавления или размягчения, °С |
|
|
|
|
Средний диаметр волокна,
мкм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
* Температура разложения. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
9 Под ред. Б. Н. Арзамасова |
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 254 255 256 257 258 259 260... 382 383 384
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
